鎢鋼襯套主要用于沖壓方面及拉伸方面。硬質(zhì)合金廣泛用做刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?,F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
硬質(zhì)合金襯套的主要作用在于,襯套是對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)的一類部件,使用襯套,可以有效的減少沖頭或軸承的與設(shè)備之間的磨損,并且達(dá)到一個導(dǎo)向的作用。在沖壓模具方面,鎢鋼的襯套因?yàn)槟湍?,光潔度好,不需?jīng)常更換,從而達(dá)到設(shè)備及人員的較高使用率,而被廣泛的應(yīng)用。
硬質(zhì)合金襯套在拉伸方面,主要是一些銅件、不銹鋼件的拉伸,因使用頻率太高,容易發(fā)熱,產(chǎn)生磨損襯套,從而使沖針跑位,產(chǎn)品的尺寸誤差,及產(chǎn)品的外觀不良。
隨著石油開采量的提高,淺表面的石油減少,為了保證石油的使用量人們逐漸的向大深井,大斜度井發(fā)展,但開采石油的難度逐漸增加,故開采石油的零部件要求具有良好的耐磨性,耐腐蝕性或耐沖擊性等。
硬質(zhì)合金襯套作為石油機(jī)械井中的耐磨部件,具有硬度高,耐磨性好,光潔度高等性能,在現(xiàn)代社會的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛,滿足于日用和特殊性能的需要。部分企業(yè)采用噴焊工藝來提高硬質(zhì)合金襯套的耐用度和使用壽命。
經(jīng)過噴焊的硬質(zhì)合金襯套硬度可達(dá)HRC60,耐磨性較好,可滿足石油機(jī)械行業(yè)的使用要求,但噴焊后的硬質(zhì)合金襯套需進(jìn)行車削加工,以便于保證圖紙的尺寸要求和精度要求。
目前,常見的刀具材料有硬質(zhì)合金刀具,陶瓷刀具和立方氮化硼刀具,但從硬質(zhì)合金襯套的硬度上就可排除硬質(zhì)合金刀具,陶瓷刀具雖然適合加工高硬度工件,但只適合小余量的精加工工序。故目前較適合加工硬質(zhì)合金襯套的刀具材料非立方氮化硼刀具莫屬。
詞條
詞條說明
U鉆就是用可換的刀片代替整體的鉆頭,使得加工硬度高的材料特方便。 U鉆的優(yōu)點(diǎn): U鉆首先來說與普通鉆頭的區(qū)別就是U鉆使用刀片周邊刀片和中心刀片,在這個角度上看,U鉆和普通硬鉆的關(guān)系其實(shí)跟機(jī)夾車刀和焊接車刀的關(guān)系差不多,刀具磨損后*重磨直接更換刀片即可。畢竟使用可轉(zhuǎn)位刀片還是比整體硬鉆要節(jié)省材料,并且刀片的一致性較容易控制零件尺寸。?U鉆的剛性較好,可以采用很高的進(jìn)給率,而且U鉆的加工直
高溫合金在機(jī)械加工中又被稱為耐熱合金,由于它具有良好的高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和抗疲勞性能,能在高溫氧化氣氛或燃?xì)鈼l件下工作,而得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)械加工中高溫合金如何進(jìn)行切削?高溫合金有什么特點(diǎn)?用什么銑刀銑削?高溫合金切削加工性能較差,主要表現(xiàn)在塑性變形大、切削力大、切削溫度高、冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重,刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散、邊界和溝紋磨損的情況。?? ? ? &nbs
加工模具鋼時用到哪些工序?需要用到哪些銑刀??模具鋼切削過程中一個較重要的因素,是在每一個工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量,這就是說,必須使用不同直徑的銑刀(從大到小),特別是在粗加工和半精加工工序中,任何時候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每個工序中與模具的較終形狀盡可能地相近。 模具鋼加工時需要用到哪些不同的刀具主要有:粗加工工序:圓刀片銑刀,球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。半精加工工序
鎢鋼立銑刀切削加工難免遇上磨損,如何降低刀具的磨損??1、刃口磨損 改進(jìn)辦法:提高進(jìn)給量;降低切削速度;使用較耐磨的刀片材質(zhì);使用涂層刀片。?2、崩碎 改進(jìn)辦法:使用韌性較好的材質(zhì);使用刃口強(qiáng)化的刀片;檢查工藝系統(tǒng)的剛性;加大主偏角。?3、熱變形 改進(jìn)辦法:降低切削速度;減少進(jìn)給;減少切深;使用較具熱硬性的材質(zhì)。?4、切深處破損 改進(jìn)辦法:改變主偏角;刃口強(qiáng)
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