忻州市鋼結(jié)構(gòu)安全檢測服務(wù)中心

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    鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定可分為結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定和構(gòu)件本身的穩(wěn)定兩種情況。結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定,在結(jié)構(gòu)的縱向,主要依靠結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)來保證,如鋼柱的柱間支撐,鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。支撐系統(tǒng)能否可靠地傳遞結(jié)構(gòu)縱向的水平荷載(風(fēng)荷載、廠房吊車荷載等)。橫向,依靠結(jié)構(gòu)自身(框架或排架)的剛度來保證,主要要考慮結(jié)構(gòu)自身能可靠地傳遞結(jié)構(gòu)橫向的水平荷載。而構(gòu)件本身的穩(wěn)定主要由構(gòu)件組成部分的自身剛度來保證,要保證構(gòu)件本身及其組成部份(桿件或板件)在荷載作用下不發(fā)生屈曲而喪失穩(wěn)定(這種情況主要發(fā)生在受壓或壓彎構(gòu)件上)。

    在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性檢測方面主要針對以下幾項重點:

    1)、廠房構(gòu)件的高強螺栓連接質(zhì)量,采用全站儀對構(gòu)件連接部分的螺栓外漏絲扣進(jìn)行符合。

    2)、廠房構(gòu)件的焊接連接質(zhì)量,采用超聲波探傷的方法確定焊縫質(zhì)量等級能否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

    3)、廠房構(gòu)件的撓度變形,采用水準(zhǔn)儀或拉線的方法確定變形量。

    2、構(gòu)件強度

    鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括:

    1、鋼材的抽樣復(fù)驗:鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗,60t為一個檢驗批;

    2、高強度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批,同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓,按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。

    3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測,按制造廠和安裝單位,分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批,每種表面處理工藝單獨檢驗,每批三組試件。

    4、焊縫超聲波(x射線)無損檢測: 1)、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。

    2)、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。

    3)、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進(jìn)行;同時,監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進(jìn)行旁站監(jiān)理,并做好記錄。

    4)、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例**,二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%;

    5)、對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時,應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷;對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。



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