灰鑄鐵的碳含量接近共晶成分,熔點較低,流動性好,又由于其結(jié)晶時析出石墨,所以收縮率小,不易產(chǎn)生縮孔、縮松、開裂等缺陷。所以具有優(yōu)良的鑄造性能。
灰鐵鑄造鑄件與其他鑄鋼件一樣,無論是質(zhì)量還是性能都可能會受到多方面因素的影響而發(fā)生波動,這些因素除了一些技術(shù)參數(shù)之外,還包括了*特的電解間隙的變化。換句話說,要想獲得優(yōu)質(zhì)的山東灰鐵鑄造鑄件,合理的控制電解間隙的變化也是有效途徑之一。分析證明,灰鐵鑄造鑄件的質(zhì)量受電解間隙變化的影響,而電解間隙變化又與它的長度和齒輪模數(shù)有關(guān)。通常情況下,山東灰鐵鑄造鑄件的陰極長度越長,電解間隙變化越大,生產(chǎn)效率也會隨之提高。所以在設(shè)計陰極時應(yīng)綜合考慮這兩方面的因素,通過計算電解間隙變化量來確定合理的長度。
精密灰鐵鑄造的石墨形態(tài)呈片狀。由于片狀石墨的存在,割裂了金屬基體組織,減少了承載的有效面積,因此灰鐵鑄造綜合力學(xué)性能較低,但減振性、耐磨性、鑄造性及切削加工性較好,灰鐵鑄造主要用于制造承受壓力的床身、箱體、機座、導(dǎo)軌等零件?;诣F鑄造牌號的表示方法為“HT”加數(shù)字,其中“HT”是灰鐵兩字漢語拼音的**個字母,數(shù)字表示抗拉強度。
灰鐵鑄件的鑄造優(yōu)勢:均采用樹脂砂、消失模實型鑄造。包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門**連接梁等等鑄件量具。材質(zhì)均為優(yōu)質(zhì)細膩的灰口鑄鐵,精準(zhǔn)的配比,較高的抗拉抗彎強度,使您購買無后顧之憂。流行的熱處理工藝,使鑄件的應(yīng)力變形減少到較小度。長久使用較趨于穩(wěn)定。
鑄鐵鑄件在澆注初期,特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間,由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體,盡可能選用底注包,底注包金屬液的熱損失小、壓頭大,澆注速度快,渣子浮在金屬液上表面,澆注鋼水比較干凈;受設(shè)備條件限制,對一些要求不高或一般中小機床鑄件,也可用轉(zhuǎn)包澆注。操控型砂或芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量,濕型砂的含水量不能過高,造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。
金屬熱處理是機械制造中的重要技術(shù)之一,與其它加工技術(shù)比較,熱處理通常不改動工件的形狀和全體的化學(xué)成分,而是經(jīng)過改動工件內(nèi)部的顯微安排,或改動工件外表的化學(xué)成分,賦予或改進工件的使用功能。其特點是改進工件的內(nèi)涵質(zhì)量。 要是下降金屬材料的硬度,進步塑性,以利切削加工或壓力加工,削減殘余應(yīng)力,進步安排和成分的均勻化,或為后道熱處理作好安排預(yù)備等。徹底退火和等溫退火 徹底退火又稱重結(jié)晶退火,通常簡稱為退火,這種退火要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時也用于焊接構(gòu)造。
詞條
詞條說明
灰鑄鐵件性能:具有良好的鑄造和切削加工性,其熔煉比較方便,融化溫度較低。具有良好的導(dǎo)熱性能,用灰鐵鑄件制作內(nèi)燃機上的汽缸體,汽缸蓋時,可迅速到處大量的熱量,這中良好的導(dǎo)熱性**在高溫下工作的機電設(shè)備是很重要的。具有良好的減震性,既能有效的吸收機器振動的能量,從而起到阻尼的作用,這也是灰鐵鑄件一項很重要的性能?;诣F鑄件生產(chǎn)廠家面對自己產(chǎn)品的缺陷并沒有選擇回避,而是通過各種實驗,不斷的克服部件存在的缺
鑄鐵與碳鋼相比較,其化學(xué)成分中除了有較高的C、Si含量外C2.5%~4,0%、Si1.0%一3.0%,還含有較高的雜質(zhì)元素Mn、P,S,在特殊性能的合金鑄鐵中,還含有某些合金元素。所有這些元素的存在及其含量,都將直接影響鑄鐵的組織和性能。由于鑄鐵中的碳主要是以石墨形式存在的,所以鑄鐵的組織是由金屬基體和石墨所組成的。鑄鐵的金屬基體有珠光體、鐵素體和珠光 體加鐵素體三類,它們相當(dāng)于鋼的組織。因此,鑄
球墨鑄鐵制造的汽車零部件具有良好的性能,受到市場的歡迎。不過也有很多球墨鑄鐵件質(zhì)量不合格,造成配件失效,影響使用效果。如何在生產(chǎn)廠進行質(zhì)量控制和檢查這些問題已經(jīng)成為五金機械配件鑄造生產(chǎn)廠共同關(guān)注的問題。在球墨鑄鐵件生產(chǎn)過程中,過程質(zhì)量控制是非常重要的。**要做的是原材料進廠檢驗;其次做爐試驗,嚴(yán)格的成分控制;根據(jù)鐵水重量加入孕育劑、球化劑用量;嚴(yán)格控制每次澆注鋼包、澆注后石墨防止衰退;每個鋼包澆注
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