合金錘頭應(yīng)用在哪些方面呢

時間：2019-07-12作者：河北科馳金屬材料有限公司瀏覽：77

高耐磨合金復(fù)合錘頭，使用壽命可以達到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，該錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)!

 合金復(fù)合錘頭的主要特征是在工作部位嵌入鋼結(jié)耐磨合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性，合金與錘頭通過鑲鑄而成，進行變質(zhì)處理，使晶粒大大細化，根本杜絕鑄造缺陷。錘頭基體采用優(yōu)質(zhì)高孟鋼，經(jīng)科學(xué)合理的熱處理后得到單一的奧氏體組織，當(dāng)錘頭受到劇烈沖擊和摩擦?xí)r產(chǎn)生顯著的加工硬化有利于耐磨性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韌性。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。


河北科馳金屬材料有限公司專注于鑲嵌式合金錘頭,復(fù)合錘頭,高鉻錘頭等

• 詞條

  詞條說明

• 高錳鋼錘頭的特點

  高錳鋼錘頭(1)高錳鋼的特性是韌性好、工藝性能好、價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5~7倍，耐磨性能得到了較大的提高，但如果使用過程中沖擊力不夠大或者接觸應(yīng)力偏小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨特性就不能充分發(fā)揮。(2)高錳鋼錘頭基體組織是奧氏體，具有較好的韌性，此錘頭耐磨性好，抗擊打性稍弱，比較適用于物料粒度大的

• 耐磨錘頭鑄造要求及成品要求

  耐磨錘頭上使用的所有材料，均不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松、缺肉等鑄造缺陷，澆口、冒口、飛邊毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈，熱處理后同樣不得有裂紋、掉塊等缺陷;**級錘頭保護塊聯(lián)接螺栓必須連接牢固，破碎機錘頭錘柄上的硬質(zhì)合金同樣必須連接牢固，避免使用過程中破裂脫落;復(fù)合錘頭的錘頭錘柄之間必須是冶金結(jié)合，在使用過程中不得開裂、折斷，以免造成重大損失。耐磨錘頭鑄造要求：所有的高鉻

• 如何合理使用耐磨方錘頭

  耐磨錘頭上使用的所有材料，均不允許有裂紋和影響使用性能的夾渣、夾砂、冷隔、氣孔、縮孔、縮松、缺肉等鑄造缺陷，澆口、冒口、飛邊毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈，熱處理后同樣不得有裂紋、掉塊等缺陷;**級錘頭保護塊聯(lián)接螺栓必須連接牢固，破碎機錘頭錘柄上的硬質(zhì)合金同樣必須連接牢固，避免使用過程中破裂脫落;復(fù)合錘頭的錘頭錘柄之間必須是冶金結(jié)合，在使用過程中不得開裂、折斷，以免造成重大損失。耐磨錘頭(1) 所有的高鉻鑄

• 各種材質(zhì)破碎機錘頭性能特點

  破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，較終破碎成合適的物料粒度?，F(xiàn)在市場上的破碎機錘頭根據(jù)制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是它們的耐磨程度是不一樣的。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性，而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復(fù)合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應(yīng)的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點。根據(jù)材質(zhì)的不同，破碎機錘頭可以分為：高錳鋼錘頭、雙金屬錘