MES 設(shè)備管理系統(tǒng) 內(nèi)包含了設(shè)備效能、生產(chǎn)執(zhí)行效能、節(jié)拍瓶頸、質(zhì)量等多方面的分析優(yōu)化。比如在注塑行業(yè)中,實(shí)時(shí)方面,可以實(shí)時(shí)記錄每個(gè)工單試模的形型參數(shù),圖形化記錄每模實(shí)際成型參數(shù)(注塑周期、注塑壓力、較大注塑壓力、熔膠溫度、模具溫度、射膠速度、射膠量、射膠位移等工藝參數(shù))實(shí)時(shí)跟蹤注塑過(guò)程中成型條件,并實(shí)時(shí)歸檔。部分需要根據(jù)設(shè)備接口支持狀態(tài)確定是否是自動(dòng)采集還是人工錄入。 設(shè)備管理系統(tǒng) 設(shè)備運(yùn)維體制的建立 任何工廠中的設(shè)備都是五花八門,數(shù)量繁多,在固定資產(chǎn)中占有很大的比例,也是企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本之重,如何保證和發(fā)揮設(shè)備的潛力和提高它們的運(yùn)行效率就顯得尤為重要。根據(jù)工廠目前的設(shè)備管理狀況,運(yùn)用設(shè)備管理系統(tǒng),,將設(shè)備臺(tái)賬和現(xiàn)場(chǎng)看板及日常運(yùn)營(yíng)維修計(jì)劃等管理職能,在此基礎(chǔ)之上可以充分的優(yōu)化,使之系統(tǒng)化、信息化。 MES設(shè)備管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能: MES設(shè)備管理系統(tǒng)將設(shè)備的日常維護(hù)作業(yè)(保養(yǎng)、點(diǎn)檢、巡檢、維修)統(tǒng)一通過(guò)作業(yè)類別、作業(yè)主數(shù)據(jù)進(jìn)行定義。對(duì)于每臺(tái)設(shè)備配置不同的設(shè)備運(yùn)維參數(shù)(包括潤(rùn)滑周期、巡檢點(diǎn)檢周期、可更換的備品備件)。 MES設(shè)備管理系統(tǒng)自動(dòng)匹配每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)維參數(shù),每天產(chǎn)生設(shè)備的運(yùn)維計(jì)劃。對(duì)于設(shè)備維修計(jì)劃,系統(tǒng)明確區(qū)分出停機(jī)檢修計(jì)劃于非停機(jī)檢修計(jì)劃。并且一個(gè)檢修計(jì)劃內(nèi)未完成的任務(wù)可以納入到下一次的停機(jī)檢修計(jì)劃中去。系統(tǒng)確保所有計(jì)劃井井有條的進(jìn)行。 每天設(shè)備管理系統(tǒng)將設(shè)備運(yùn)維計(jì)劃下達(dá)到各個(gè)設(shè)備的日常維護(hù)負(fù)責(zé)人。相關(guān)人員通過(guò)PDA接收指令,進(jìn)行相關(guān)的作業(yè)。對(duì)于安裝了設(shè)備終端的設(shè)備,相關(guān)的指令在智能終端上同步顯示。不論是PDA還是設(shè)備終端,都可以通過(guò)終端顯示作業(yè)的具體信息(例如:潤(rùn)滑作業(yè)需包括哪些點(diǎn)位、點(diǎn)檢作業(yè)的每個(gè)檢查項(xiàng)目)。在整個(gè)過(guò)程中設(shè)備管理系統(tǒng)如實(shí)記錄相關(guān)人員的作業(yè)時(shí)間,通過(guò)時(shí)間的分析很容易判斷出相關(guān)人員是否按標(biāo)準(zhǔn)完成作業(yè)。 MES設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)于設(shè)備的維修作業(yè)提供保修流程、維修過(guò)程跟蹤。對(duì)于特定故障可設(shè)定追蹤維修解決方案。一旦設(shè)定追蹤,相關(guān)維護(hù)的解決方案將開(kāi)啟審核流程。對(duì)于維修更換下來(lái)的耗品耗件系統(tǒng)也可進(jìn)行統(tǒng)一管理。 MES系統(tǒng) 的設(shè)備管理通過(guò)構(gòu)建設(shè)備基礎(chǔ)資料,設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控,設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng),設(shè)備備件管理體系,有效**設(shè)備相關(guān)的所有管理需要,具體實(shí)現(xiàn)效果如下: 1)設(shè)備日常維護(hù)作業(yè)計(jì)劃由系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生,防止遺漏延期。并且減輕了維修部門主管的工作; 2)設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)日常作業(yè)的執(zhí)行做監(jiān)控跟蹤,確保計(jì)劃正確執(zhí)行。提高了人員的工作效率; 3)設(shè)備管理系統(tǒng)對(duì)設(shè)備日常維護(hù)作業(yè)有序進(jìn)行,**了設(shè)備的穩(wěn)定性。降低了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)、降低了設(shè)備維修成本。
詞條
詞條說(shuō)明
車間 電子看板系統(tǒng) 在企業(yè)中有著很大的作用性,它能將車間生產(chǎn)的信息傳達(dá)出去,因?yàn)樯a(chǎn)車間有很多工作人員,每個(gè)人的思維想法都不一樣,在分工的時(shí)候往往因?yàn)椴煌畔?,?dǎo)致信息傳達(dá)不及時(shí),但是車間電子看板系統(tǒng)可以將在生產(chǎn)車間工作人員的思想統(tǒng)一起來(lái),進(jìn)行傳達(dá),每個(gè)人員都能準(zhǔn)確的了解車間的生產(chǎn)信息,能迅速的掌控自己的工作任務(wù),從而避免信息在傳達(dá)過(guò)程中的遺漏,對(duì)與一些工作人員對(duì)生產(chǎn)的一些問(wèn)題和建議可以在看板上
MES系統(tǒng) 必須借助于信息技術(shù)才能夠?qū)崿F(xiàn)??梢园凑誐ES系統(tǒng)理念建立獨(dú)立的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng),也可以將MES系統(tǒng)理念融入到現(xiàn)有的ERP軟件系統(tǒng)中,構(gòu)成統(tǒng)一的較大范圍集成的企業(yè)信息系統(tǒng)。但是,MES系統(tǒng)絕不僅僅是一種管理生產(chǎn)的“信息系統(tǒng)“。MES系統(tǒng)是計(jì)劃管理與控制系統(tǒng)在近十幾年來(lái)的新突破。是企業(yè)較深刻地實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程集成與信息集成的理想和遠(yuǎn)景的新階段。 MES系統(tǒng)的應(yīng)用正將航空制造引向新水平、新高度
今天的高科技電子行業(yè)正面臨著產(chǎn)品種類層出不窮,產(chǎn)品生產(chǎn)周期不斷縮短,產(chǎn)品的定價(jià)能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)面前,企業(yè)必須盡較大努力提升生產(chǎn)和售后維修環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。而做到這一點(diǎn),需要對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)具有完善的可視能力以及控制能力。 在智能制造工廠中, MES系統(tǒng)() 對(duì)每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過(guò)程,是實(shí)現(xiàn)車間制程智
隨著物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)技術(shù)的深度融合,使得工業(yè)步入智能制造的時(shí)代,我們稱之為工業(yè)4.0時(shí)代。作為“世界工廠”的大國(guó),利用 MES系統(tǒng) 將資源、信息、物品以及人進(jìn)行互聯(lián),較快的邁向工業(yè)4.0時(shí)代,對(duì)于我國(guó)目前的制造業(yè)來(lái)說(shuō)有重要的意義。今天以家具行業(yè)為例,說(shuō)一說(shuō)如何利用MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化智能制造。 MES系統(tǒng) 家具行業(yè)利用MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能制造 家具制造企業(yè)經(jīng)常能遇到這樣的問(wèn)題:工廠有多少訂單在做?什么時(shí)
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