機加工企業(yè)自動化生產改造中5個事關成敗的關鍵環(huán)節(jié)

時間：2018-08-21

自“中國制造2025”發(fā)布以來，部分機加工企業(yè)急于求成，盲目轉型自動化生產，改造了車間物流卻喪失了產品切換的靈活性，購置了數(shù)控機床卻沒有配套的輔助設備，升級了信息系統(tǒng)卻面臨著配合協(xié)調困難等問題，轉型自動化生產失敗的企業(yè)不在少數(shù)。因此，機加工企業(yè)只有同時把控以下5個事關成敗的關鍵環(huán)節(jié)，才能成功轉型自動化生產。

A.機床的自動化上下料
現(xiàn)有的機床自動化生產改造技術，主要采用工業(yè)機器人改變機床在加工過程中工件的上下料方式。用機械替代人工和專機，完成工件裝卸、工件翻轉、工序之間的轉換，不用人或少用人，達到機械零部件自動化生產的目的，實現(xiàn)24小時大批量、無人化加工。

B.機加工車間的工件物流系統(tǒng)
工件的轉移，往往發(fā)生在粗加工與精加工、出入庫之間。機床的自動化生產物流線，較早出現(xiàn)的是組合機床物流線，僅能通過物流系統(tǒng)實現(xiàn)工件在機床間的流轉。而現(xiàn)有科技水平能通過輸送線、AGV小車、分揀裝置、自動化立體倉庫等手段，將整套工藝的物流全部承接：出入庫、鑄（鍛）造、粗加工、熱處理、精加工、清洗、裝配、檢測等。

C.工件的自動化生產清洗
經過前道工序的加工，工件表面必然沾染了鐵屑、油污、灰塵等各類雜質，多混合物的清洗往往被工人所忽略。陳舊的手工清洗工藝，不僅清洗質量不高，而且達不到環(huán)保要求，對操作工的健康及周圍環(huán)境造成影響。改進清洗工藝，提高清洗質量與效率成為企業(yè)發(fā)展所關注的焦點之一。

D.工件的自動化檢測

零部件的檢測主要是尺寸檢驗、外觀檢驗，傳統(tǒng)工藝是人工靠眼看，卡尺量，與標準塊對比等手段檢驗尺寸及外觀，存在光線、噪聲、情緒等干擾項，會影響到檢驗員的工作質量。
而通過自動化生產改造，現(xiàn)在由攝像機、光源、安裝座、軟件等組成的視覺檢測系統(tǒng)，可在線檢測裝配尺寸，配套踢廢裝置，合格品下線，不合格品被踢除并報警。通過機器視覺將被攝取目標轉換成圖像信號后，使用算法判斷，能有效的提高生產線的檢測速度和精度，大大提高產量和質量，降低人工成本，同時防止因為人眼疲勞而產生的誤判。

自動化生產


E.工件的自動化生產裝配
機械制造業(yè)發(fā)展初期,裝配多用銼、磨、修刮、錘擊和擰緊螺釘?shù)炔僮?使零件配合和聯(lián)接起來，這是一種非精益化裝配，不符合現(xiàn)代化車間的“智造”要求。自動裝配作業(yè)包括自動清洗、平衡、分選、裝入、聯(lián)接和檢測等，有時還包括成品包裝和一些輔助性的加工工序，單純購置機械臂無法實現(xiàn)整套流程。
隨著**自動化生產單元的上線，前段制造速度明顯**后續(xù)裝配速度，通過使用裝配機械臂、自動化生產專機、自動化生產軟件系統(tǒng)等一系列智能設備集成，不僅解放了車間勞動力，尤其是提高了質量與效率。機械聽命于電腦，不會因人工的疲勞度、疏忽、熟練度等因素而對產品有所影響。

結語
機加工車間自動化生產改造技術在機械制造工業(yè)中占據(jù)著**的地位，以上五大關鍵環(huán)節(jié)，缺失了任何一環(huán)都會導致企業(yè)自動化生產改造升級的失敗，自動化生產改造不是做給別人看的“花架子”，花費不菲的資金，既沒有省去人工，又徒增了人員維護設備的成本，還存在人機協(xié)作不暢的風險。對于機加工企業(yè)來說，這是失敗的自動化生產轉型。必須牢牢掌握以上五大關鍵環(huán)節(jié)，才能實現(xiàn):穩(wěn)定的提高產品質量，改善用工條件，縮短生產周期，降低人員成本，保證投入與產出的均衡性。

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詞條說明
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