如何搞掂瓦楞紙盒模切工遇到的難題

    瓦楞紙盒的**形狀來自于正確的模切壓痕,模切是把被模切材料上不需要的部分去掉,主要由模切版上的刀線來完成;壓痕對紙盒起定型作用,由壓痕線來完成的。
    模切壓痕工藝是一個精度要求高,且對紙盒外觀具有決定性影響的工藝,因此在模切工藝中經(jīng)常遇到這樣那樣的難題。
    1。換版時間長
    換版前的準備工作要做好。使用設備的中心線作為基準,可以方便并**的設定模切工具,包括全尺寸的模切版、預裝的底模版等等。同時,工具的機外預裝,機器上的微調(diào)也使得重復產(chǎn)品的調(diào)校時間進一步減少。在好的管理體系下,通常重復產(chǎn)品的換版時間,包括自動清廢在內(nèi),可在30分鐘之內(nèi)完成。
    2。印切的精度差
    目前用戶對印品**的要求日益提高,包裝盒設計也日趨復雜。復雜盒型對于模切質(zhì)量精度要求也相應提高,為保持±0.15mm的誤差范圍,**使用合格的模切機,同時要注意調(diào)較步驟,特別是輸紙臺和紙張到達前規(guī)的時間。
    3。模切質(zhì)量不佳和紙毛多
    低質(zhì)量的紙板,如再生紙板,使得模切工序愈加困難。為達到較好的模切質(zhì)量,操作工**摸索出正確的準備方法,特別是補底的方法,可通過逐步增壓和區(qū)域補壓的方法保持模切刀的鋒利。對于使用很多刀線的產(chǎn)品,平衡刀版是非常重要的,這樣可以明顯減少補壓的時間。另外,需要根據(jù)不同產(chǎn)品的要求,如排版、紙板質(zhì)量等,來選擇不同硬度的膠條。
    4。連接點太多太大
    紙盒的較終用戶總是要求連接點較小較少,同時生產(chǎn)商總是讓機器速度運轉(zhuǎn)的較快,這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度,連接點應該在受力點,用磨線機打,在需要打連接點的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點斷裂,這樣連接點可以較小較少。
    5。痕線不規(guī)則
    考慮到折疊糊盒的需要,瓦楞紙盒**有好的壓痕線。較重要的是,當這些盒子在自動包裝機上運行時,打開的力量**穩(wěn)定一致。這樣,模切時選擇合適類型的痕線是基本的要素。根據(jù)紙張的厚度,選擇痕線的高度和寬度,將合適的痕線條粘結(jié)在模切底板上,壓痕就能達成較高質(zhì)量并使盒子易折。
    6。生產(chǎn)速度慢
    許多紙盒印刷廠的模切機模切速度相對較低,如2000~3000張/小時,而有些印刷廠的模切機模切速度能高達7000~7500張/小時。使用現(xiàn)代化的自動模切機,操作工很*達到較高的生產(chǎn)速度。通過使用設備廠商**的工具使生產(chǎn)速度達到優(yōu)化。另外,也能使產(chǎn)品達成**。
    7。廢品率高
    大多數(shù)印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調(diào)校開始時會有一些廢品,這可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運行過程中的廢品是停機和堵紙產(chǎn)生的,正確的調(diào)校和準確的工具準備能降低廢品率。另外,人工清廢也會增加廢品率并降低利潤率。

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