數(shù)控機床常見機械故障機防范措施

時間：2016-04-26

	


	一、 主軸部件故障


	由于使用調(diào)速電機，數(shù)控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構、自動調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行松脫，刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊，并配行程開關發(fā)出夾緊或放松信號。若刀具夾緊后不能松開，則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱，調(diào)整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。


	
二、進給傳動鏈故障
 在數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質(zhì)量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。
 對于此類故障可以通過以下措施預防：(1)提高傳動精度調(diào)節(jié)各運動副預緊力，調(diào)整松動環(huán)節(jié)，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。(2)提高傳動剛度。調(diào)節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū)，影響傳動準確性。(3)提高運動精度。在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質(zhì)量，減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。(4)導軌滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統(tǒng)。


	
三、自動換刀裝置故障
 自動換刀裝置故障主要表現(xiàn)在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩(wěn)定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床被迫停止工作。
    1.刀庫運動故障
 若連接電機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動或機械聯(lián)接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉(zhuǎn)動，此時必須緊固聯(lián)軸器上的螺釘。若刀庫轉(zhuǎn)動不到位，則屬于電機轉(zhuǎn)動故障或傳動誤差造成。若出現(xiàn)刀套不能夾緊刀具，則需調(diào)整刀套上的調(diào)節(jié)螺釘，壓緊彈簧，**緊卡緊銷當出現(xiàn)刀套上/下不到位時，應檢查撥叉位置或限位開關的安裝與調(diào)整情況。
    2.換刀機械手故障
 若刀具夾不緊、掉刀，則調(diào)整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷若刀具夾緊后松不開，應調(diào)整松鎖彈簧后的螺母，使較大載荷不**過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬于換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設定換刀點。


	
四、各軸運動位置行程開關壓合故障
 在數(shù)控機床上，為保證自動化工作的可靠性，采用了大量檢測運動位置的行程開關機床。經(jīng)過長期運行，運動部件的運動特性發(fā)生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質(zhì)特性的改變，對整機性能產(chǎn)生較大影響。一般要適時檢查和更換行程開關，可消除因此類開關不良對機床的影響。


	
五、配套輔助裝置故障
    1.液壓系統(tǒng)
 液壓泵應采用變量泵，以減少液壓系統(tǒng)的發(fā)熱油箱內(nèi)安裝的過濾器，應定期用汽油或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷此時一般必須大修或更換零件。
    2.氣壓系統(tǒng)
 用于刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統(tǒng)中，分水濾氣器應定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應定期清洗。此外，還應經(jīng)常檢查氣動系統(tǒng)的密封性。
    3.潤滑系統(tǒng)
 包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。
    4.冷卻系統(tǒng)
 它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。
    5.排屑裝置
 排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加上順利進行和減少數(shù)控機床的發(fā)熱。因此排屑裝置應能及時自動排屑，其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區(qū)域。


	
六、結束語
 數(shù)控機床是采用計算機控制，機電一體化的自動化加工設備，數(shù)控機床的使用是一項技術應用工程。正確預防和有效維修是提高數(shù)控機床使用效率的基本保證。對于常見的機械故障，雖然出現(xiàn)的機會不多，但絕不容忽視應綜合分析和判斷故障根源，盡可能縮短故障停機時間，以利于數(shù)控機床性能的高效發(fā)揮。


	 


	


	


	 


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	因為專注，所以專業(yè)。臺群機械建立了精細的管理模式及嚴格的品質(zhì)管控體系，產(chǎn)品銷售全國各地，擁有一支專業(yè)的售服團隊。臺群機械以“一直用心，努力做到較好”的企業(yè)精神，把產(chǎn)品細節(jié)落到實處，深受新老客戶信賴，成為加工中心行業(yè)可以選擇品牌之一，以鮮明的特點、高性價比巍然屹立于世界機械工業(yè)之林。


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	T-500高速加工中心機床技術特性

 


	


	    T-500加工中心機床 配置三菱**系統(tǒng),可擴充內(nèi)存卡,可以儲存上千條程序,隨時調(diào)用,省去邊傳輸邊加工的煩惱.直聯(lián)式主軸,經(jīng)動平衡檢驗調(diào)整,振動小,能較有效延長主軸,刀具的使用壽命.主軸伺服馬達選用高扭力,大馬力電機,適應高速高精度加工需求.主軸采用油冷壓機加以恒溫,確保主軸在高速作業(yè)下不會影響主軸精密度,并加氣體保護,防止主軸錐孔有鐵屑等雜物影響主軸錐孔之精密度.電控箱采用熱交換器加以散熱.加上機械的進給和轉(zhuǎn)速的搭配,把加工產(chǎn)品的效果發(fā)揮到**.三軸采用高精度C3級滾珠絲桿并用精密滾珠軸承作預拉以確保熱膨脹之精密度.防止在高溫下?lián)p壞系統(tǒng)精密部件.


	


	   T-500高速加工中心機床 **大型立柱穩(wěn)固,不變形能高速位移48米/分.**大跨距底座,采六點支撐結構結實,高速位移不震動,不變形.三軸高速位移達48米/分,速度快節(jié)省加工時間.低慣性主軸,高速攻絲反映靈敏,刀臂式刀庫換刀快速準確;提高加工效率.主軸馬達與主軸采用直聯(lián)式驅(qū)動,高速攻牙時降低因皮帶所造成的誤差,延長刀具壽命;采用三菱全新HF系列伺服馬達,較快的應答速率與輸出馬力,三軸加速度達到1.5/1.2/1.1G,短距離移動時較能縮短定們時間;主軸馬達可以選購**低慣性規(guī)格,攻牙時較高可以達到4000rpm(加速時間只要0.3sec),大幅縮短攻牙時間.


	 


	


	臺群硬軌T-8加工中心


	


	1．本機臺床身、主軸箱等關健零部件均采用HT-250鑄件，組織穩(wěn)定，*保持質(zhì)量。鑄件經(jīng)過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度較佳。并能保證機床長期的穩(wěn)定性和高精度。


	2．底座寬闊，結構堅固，確保加工時之重負荷能力。


	3．主軸的加減速時間,傳送的加速度,轉(zhuǎn)換刀具。不斷縮短非加工時間是提高切削效率的較關鍵因素。通過提高主要機構的速度。在總體上縮短了加工時間。


	4．皮帶式主軸，主軸較高轉(zhuǎn)速8000rpm。


	5．主軸高速運轉(zhuǎn)時搭配主軸油溫控制系統(tǒng),可有效的使主軸達到恒溫的效果,有效的控制主軸熱變位,確保主軸的高速高精度。


	6．三軸重覆定位精度+0.003mm。


	7．快速位移X/Y/Z：20/20/20m/min。


	8．切削液容量大，可迅速將切削熱排出。水箱設計上采用雙箱式，并置于機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。


	9．全行程運動精度皆經(jīng)過鐳射校正補償,確保機臺之精度與校準結果。


	10．機臺設計簡潔,節(jié)省占地空間,使有限的空間獲得較大的運用


	11．為確保整機質(zhì)量，主要外購零部件均采用世界**廠家產(chǎn)品：


	 


	


	臺群加工中心T-V65


	安裝、調(diào)試、驗收、培訓及售后服務


	1．安裝調(diào)試


	A．請需方預先安裝好三相380V電源


	B．設備到廠后會同供方代表開箱檢驗，如果發(fā)現(xiàn)損壞或短少，請立即通知供方。


	C．到貨后請需方**行機械定位,水平粗調(diào)整等工作，后續(xù)由供方安裝精調(diào)及培訓。


	D．需方協(xié)助供方安裝調(diào)試人員安排住宿,膳食及交通等事項，其相關費用由供方負擔。


	E．請需方*機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協(xié)助機床的安裝調(diào)試。 


	2．設備驗收


	A-1．外觀檢驗：供需雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。性能、功能驗收：依據(jù)雙方所確認機械及控制器之供貨范圍進行逐項測試。


	A-2．機械精度驗收：依供方提供隨機出廠靜態(tài)幾何精度檢驗記錄表為驗收之依據(jù),檢驗所需相關用具、量具等由供方負責提供。若需進行除隨機出廠靜態(tài)幾何精度檢驗記錄表以外的其它檢測，所需的設備應由需方準備，所需費用由需方負責。供方工程師將予以協(xié)助工作。


	3．售后服務


	A.機床質(zhì)量、規(guī)格和性能符合合同的規(guī)定，在正確安裝、妥善使用和保養(yǎng)的前提下，機床自驗收日起12個月。


	B．在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶原因于裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當、自行拆解改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修范圍之內(nèi)，用戶必須支付所有整修、維修費用。


	**過保修期后，我公司繼續(xù)為用戶提供維修服務，并依據(jù)我公司收費標準收取零件成本及服務費用。機臺終身維護。


	C．驗收合格后，買方未依據(jù)合同履約，賣方有權停止售后服務。買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。


	D．由于操作原因造成故障，請及時撥打我司售服熱線報修，24小時內(nèi)予以解決，如遇重大故障，供方工程師48小時內(nèi)到達需方現(xiàn)場。

詞條
詞條說明
國產(chǎn)數(shù)控機床需要搶占中**市場
眾所周知，中國是**較大的機床消費國，“十二五”期間，在需求的帶動下，我國數(shù)控機床的年均復合增長率達到了37.4%，可謂是風生水起。不過，從數(shù)控機床的行業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，中低端數(shù)控機床的市場份額占了絕大部分，其中中檔數(shù)控機床占到了40%，低檔的較是占到了50%，**數(shù)控機床僅占到了10%?？梢钥闯?，我國的數(shù)控機床企業(yè)的起點普遍較低，這導致我國數(shù)控機床行業(yè)在設計原理、元器件及應用技術等方面與發(fā)達國家存
臺群精機誠邀有志之士共創(chuàng)輝煌
人才是企業(yè)較寶貴的資源，以人為本是一個企業(yè)發(fā)展的基石。深圳市創(chuàng)世紀機械有限公司（以下簡稱：臺群精機）始終堅持以人為本的經(jīng)營理念，通過實施人才強行戰(zhàn)略，完善人才發(fā)展環(huán)境，推動全體員工與公司同進步、共發(fā)展，構建了具有臺群特色的人力資源管理體系，形成一套較為**和規(guī)范的制度與政策管理體系和管理理念，并以"*的標準、多渠道引進盡可能多的優(yōu)秀人才"為宗旨，以公開招聘、全面考核、擇優(yōu)錄用為原則，從品德、能
創(chuàng)世紀公司（臺群精機）招聘
公司簡介深圳市創(chuàng)世紀機械有限公司是一家集金屬加工設備配套自動化智能系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務于一體的國家**的上市企業(yè)，旗下?lián)碛蠺aikan臺群、Yuken宇德兩大品牌，數(shù)控機床產(chǎn)品品種齊全，涵括鉆銑攻牙機、高速加工中心機、硬軌線軌加工中心機、龍門加工中心機、高速雕銑機、高光機、玻璃機等系列精密加工設備。公司自2005年成立以來，快速發(fā)展，已成為“國家**企業(yè)”、“深圳市**企業(yè)
從多方面分析機床漏油是如何發(fā)生的？
通常將機床的漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結合面部位，每半小時滴一滴油和動結合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合面還是靜結合面，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鐘5滴以上為流油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結合面處不得有滲漏現(xiàn)象，動結合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內(nèi)。