陶瓷干壓工藝中胚體開裂與粉料粘模的原因分析

時間：2016-01-05作者：濟源市較新瓷料有限公司瀏覽：58

	目前特種陶瓷干壓工藝發(fā)展很快，在生產(chǎn)實踐中，特別是剛開始干壓工藝生產(chǎn)的企業(yè)，往往遇到不
少問題，使干壓工藝生產(chǎn)不能順利進行。其中兩個較**的問題是壓制過程中坯體開裂與粉料粘模。模具設計制作的不合理是一個重要原因。本篇假設模具設計制作
合理，然后從陶瓷造粒粉的壓制性能和壓制工藝方面進行探討分析。


	坯體開裂的原因，我認為主要有兩個：一是坯體內(nèi)封閉著一定高氣壓的氣體；二是坯體密度不一致。


	坯體內(nèi)封閉的氣壓是如何形成的？舉個簡單的例子，用單面壓機壓一個圓柱體坯體，從坯體柱面擠出的**物量可以看出，坯體被壓制的一端密度高(較新瓷料陶瓷造粒粉)，
而另一端則密度低。說明壓制過程中坯體在模腔中從被施壓處向坯體內(nèi)部存在著一定的壓力梯度，以至于形成了坯體的密度梯度。如果造粒粉受壓后，不能很好地傳
遞壓力和流動，而是在受壓表面處很快被壓縮致密，則其封閉了坯體內(nèi)部的排氣通道，使內(nèi)部氣體很難排出。并且隨著施壓力的升高，內(nèi)部氣壓也隨之升高。在坯體
被推出模腔后，因失去了外壓力，內(nèi)部高氣壓就釋放，在坯體顆粒間的結(jié)合力不足以抵抗氣體的壓力時，即造成了坯體的開裂。開裂現(xiàn)象嚴重的坯體剛出模腔就開
裂；稍輕的，輕輕一碰就開裂；輕的，肉眼看不到裂紋，拿來拿去也不開裂，但進窯一燒就開裂。


	這就要求造粒粉顆粒在模腔中初受壓的某個時間段，不應很快破碎，它應保持一定的強度，能夠在壓力的驅(qū)動下，由密度高的地方向密度低的地方流動(較新瓷料陶瓷造粒粉)，使顆粒間保持一定的排氣間隙。等空氣排出到一定程度，它才能破碎。到壓制終了時，顆粒應該緊密結(jié)合在一起，具有較高的密度，使坯體具有一定的強度。


	一些坯體形狀較為復雜，不是單純的平面結(jié)構(gòu)，而是存在著不同層面的槽、孔、臺階等。如果坯體不同部位的密度相差很大，則在坯體入爐后，由于受熱時膨脹系數(shù)不同，則在密度差異較大的交界處會發(fā)生開裂。


	一些較大的臺階、槽、孔等復雜結(jié)構(gòu)坯體密度均勻性的解決主要得依靠復雜的壓機和一些壓制程序
的設置來解決。但造粒粉在壓制過程中的流動性也很關鍵。造粒粉在壓制過程中的流動性是一種自我調(diào)適能力，它不僅可以在一定時間內(nèi)保留排氣通道，減少坯體中
空氣含量，而且其由密度高的地方向密度低的地方的流動還可以使坯體減少密度的不均勻。


	


	采用雙面壓機、采用多步壓制程序、模具設計中加進調(diào)整局部料量的考慮、放慢壓制速度等都會減少坯體中的空氣含量和減少坯體密度的不均勻(較新瓷料陶瓷造粒粉)；但也必須有流動性好的造粒粉的配合。實踐證明，只有好的壓機，沒有好的造粒粉仍然壓不出好坯來。


	造粒粉良好的流動性取決于：一、顆粒是圓球狀；二、顆粒有一定的強度。


	再談粉料粘模問題。


	粘模與壓機的速度有關。有這樣的現(xiàn)象，同樣一批造粒粉，在速度低的壓機上不粘模，而在速度高的壓機上粘模。


	粘模與壓力有關。也有這樣的現(xiàn)象，同樣一批造粒粉，坯體承受的壓力低時不粘模，坯體承受的壓力高時粘模。典型的是同一個坯體，受力大密度高的地方粘模，受力小密度低的地方不粘模。


	粘模與粉料中粘合劑和脫模劑等附加料的品種和配比有關。同樣一臺壓機，一樣的壓制制度，同樣的坯體形狀，不同附加料的品種和配比的造粒粉，有的粘模，有的不粘模。


	所以，生產(chǎn)陶瓷造粒粉的廠家在考慮造粒粉的附料添加時，要針對不同的用戶的不同的壓機、壓力、速度、坯體形狀等進行不同的配方設計。不能想用一種配方來適應所有不同的用戶要求。比方說在高速干壓機使用良好的造粒粉用到速度低的液壓機上(較新瓷料陶瓷造粒粉)，而且坯體形狀差異較大時，很可能坯體強度很差。而用在速度低的壓機上很好的造粒粉在高速壓機上使用可能會粘模。因此要有多個品種以適應不同的用戶和壓機。


	對于用干壓工藝生產(chǎn)的企業(yè)則要根據(jù)自己的壓機性能、坯體形狀等來選擇合適的造粒粉產(chǎn)品，并要合理地設計壓制程序，調(diào)整壓機壓力和速度，以達到較佳的壓制效果。


	我們公司是專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁陶瓷造粒粉的企業(yè)。有75瓷到99瓷適合不同的壓機和用戶的十幾個品種可供用戶選擇。為保證造粒粉有良好的顆粒形狀和流動性，在生產(chǎn)現(xiàn)場安裝了工業(yè)電視系統(tǒng)。操作工人可以隨時從熒屏上看到被放大了的造粒粉顆粒形狀(較新瓷料陶瓷造粒粉)，
能看到塔體內(nèi)部噴嘴的霧化情況，可以及時發(fā)現(xiàn)問題，進行工藝調(diào)整。為保證對每個用戶有針對性的供貨，我們首先對用戶的使用情況、要求進行調(diào)研，先提供樣品
讓用戶試用，然后根據(jù)用戶意見進行調(diào)整。達到用戶的要求后，我們建立了完整的用戶檔案，每次供貨都要進行嚴格的產(chǎn)品檢驗，保證適合用戶的一致性的產(chǎn)品才能
出廠。這樣作用戶少走了彎路，我們也爭取了市場，**信譽。


濟源市較新瓷料有限公司專注于氧化鋁,氧化,造粒粉,微粉,瓷粉,ZTA等

• 詞條

  詞條說明

• 陶瓷干壓工藝中胚體開裂與粉料粘模的原因分析

  目前特種陶瓷干壓工藝發(fā)展很快，在生產(chǎn)實踐中，特別是剛開始干壓工藝生產(chǎn)的企業(yè)，往往遇到不 少問題，使干壓工藝生產(chǎn)不能順利進行。其中兩個較**的問題是壓制過程中坯體開裂與粉料粘模。模具設計制作的不合理是一個重要原因。本篇假設模具設計制作 合理，然后從陶瓷造粒粉的壓制性能和壓制工藝方面進行探討分析。 坯體開裂的原因，我認為主要有兩個：一是坯體內(nèi)封閉著一定高氣壓的氣體；二是坯體密度不一致。 坯體內(nèi)封閉的

• 造粒粉使用注意事項

  一、使用時要將粉料過40目篩網(wǎng)。將篩網(wǎng)安裝在裝料斗口上是個好辦法。這有兩種效能。一是篩去造粒粉中可能由外部混入的雜質(zhì)；二是將粉體重新進行疏松堆集，可防止由于堆放、擠壓等引起的松裝密度變化，從而防止由此而引起的瓷件尺寸變化。 二、取用造粒粉時，打開包裝時要防止包裝物外部在運輸過程中粘上的雜質(zhì)進入粉料。取用時用鋁制瓢舀出。不可掂著袋子住外倒，防止袋上雜物落入料中。取完料，即時扎好內(nèi)袋口，防止受潮和水

• 技術支持

  產(chǎn)品技術： 濟源市較新瓷料有限公司氧化鋁精密陶瓷造粒粉項目獲創(chuàng)新基金的支持，2013年7月份將完成驗收。項目技術主要由公司兩項發(fā)明**支撐，項目的主要技術點為材料**細微加工。 公司粉料做成的陶瓷晶粒細小、均勻、無氣孔。 上海鹽研究所檢測96瓷成瓷密度為3.82g/cm3，彎曲強度高達461Mpa，平均441 Mpa，廣泛適用于制造油田缸套、各種軸塞、*陶瓷等高強度陶瓷部件。 用戶產(chǎn)品已成功出

• 公司業(yè)績

  榮譽獎項： 河南省科技企業(yè)、中國材料網(wǎng)理事會理事單位、濟源市技術研究中心、河南省**企業(yè)、濟源市科技創(chuàng)新**單位、*濟源高興技術產(chǎn)業(yè)**企業(yè)、合眾智業(yè)戰(zhàn)略合作單位、質(zhì)量管理體系GB/T19001-2008/ISO9001：2008標準、濟源市科學技術進步獎