Toys客戶案例

    	   某玩具公司為**較大的玩具銷(xiāo)售商,旗下系列產(chǎn)品****。為減少生產(chǎn)線物料配送錯(cuò)誤,提高生產(chǎn)線物料配送效率,該公司決定建設(shè)一套物料自動(dòng)輸送系統(tǒng)(Torsoparts-VisiondeliverySystem)。
    
    
    	
    
     
    
    
    	系統(tǒng)說(shuō)明
    
            通過(guò)給每個(gè)生產(chǎn)工作臺(tái)安裝1 個(gè)數(shù)據(jù)交互終端和1 個(gè)數(shù)控報(bào)警燈,員工通過(guò)該數(shù)據(jù)交互終端進(jìn)行缺料呼叫,同時(shí)RFID報(bào)警燈會(huì)點(diǎn)亮并發(fā)出缺料警報(bào)鳴叫。
            在每個(gè)補(bǔ)料工位站各部署一個(gè)工業(yè)PC,缺料呼叫請(qǐng)求會(huì)自動(dòng)按照時(shí)間的先后順序排隊(duì)顯示在顯示屏上;補(bǔ)料員把物料裝入粘有RFID標(biāo)簽的料盆,然后將料盆放到補(bǔ)料位傳送帶上,通過(guò)系統(tǒng)對(duì)工業(yè)控制系統(tǒng)(PLC)驅(qū)動(dòng)與控制,系統(tǒng)直接把料盆運(yùn)送至目標(biāo)缺料工位之上,此時(shí)收料員手持機(jī)收到到料提示(震動(dòng)),收料員可按顯示信息至*位置實(shí)施收料。
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
     
    
    
    	建設(shè)目的
    
    (1)  系統(tǒng)主要用于生產(chǎn)線物料的自動(dòng)配送,具有缺料呼叫、物料自動(dòng)傳送等主要的業(yè)務(wù)功能;
    (2)  系統(tǒng)通過(guò)產(chǎn)線傳輸至作業(yè)位置,一方面減少了人力,另一方面系統(tǒng)通過(guò)對(duì)物料標(biāo)簽的識(shí)別與系統(tǒng)發(fā)料信息的比對(duì)分析,杜絕了物料配送錯(cuò)誤的問(wèn)題;
    (3)  系統(tǒng)通過(guò)對(duì)產(chǎn)線控制系統(tǒng)(PLC)的自動(dòng)分段控制,物料到達(dá)時(shí),產(chǎn)線自動(dòng)開(kāi)啟,離開(kāi)自動(dòng)關(guān)閉,通過(guò)此方式達(dá)到節(jié)能降成本的目的;
    (4)  通過(guò)系統(tǒng)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的人、機(jī)、料、法的綜合分析,提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性,實(shí)現(xiàn)對(duì)員工的準(zhǔn)確績(jī)效考核和提供生產(chǎn)決策數(shù)據(jù)供管理者使用。
    
    
    系統(tǒng)架構(gòu)
    
    本系統(tǒng)為分布式系統(tǒng),其網(wǎng)絡(luò)部署結(jié)構(gòu)如下所示:
    
    
    	
    
    
    	
    
    
    	
    
     
    
    
    	系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
    
    (1)  系統(tǒng)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接實(shí)現(xiàn)將RFID技術(shù)與PLC控制系統(tǒng)的**結(jié)合,實(shí)現(xiàn)了整套系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化控制,提高了系統(tǒng)的拓展性,易用性,為遠(yuǎn)程控制、查看、維護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行提供了充分的條件;(2)  通過(guò)該系統(tǒng)的建設(shè),降低了客戶廠內(nèi)物料配送成本,杜絕了物料配送錯(cuò)誤的情況,同時(shí)提高了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集的準(zhǔn)確性與實(shí)時(shí)性。
    

    東莞市宏山自動(dòng)識(shí)別技術(shù)有限公司專(zhuān)注于條碼管理系統(tǒng),管理軟件,生產(chǎn)管理系統(tǒng),MES,WMS,條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • MES在流程和離散制造企業(yè)的15個(gè)差別

    MES在流程和離散制造企業(yè)的15個(gè)差別 ? ? ? ?目前國(guó)內(nèi)在各行業(yè)中已經(jīng)掀起一陣MES系統(tǒng)應(yīng)用潮流,企業(yè)既要抓住這個(gè)發(fā)展機(jī)會(huì)要充分考慮到企業(yè)自身的具體情況以謀求較合適企業(yè)現(xiàn)狀的信息化解決方案。企業(yè)的生產(chǎn)方式,主要可以分為按定單生產(chǎn)、按庫(kù)存生產(chǎn)或上述兩者的組合。從生產(chǎn)類(lèi)型上考慮,則可以分為批量生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)。從產(chǎn)品類(lèi)型和生產(chǎn)工藝組織方式上,企業(yè)的行業(yè)

  • WMS條碼倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)

    一、應(yīng)用條碼系統(tǒng)整體優(yōu)勢(shì) 1.條形碼是迄今為止較經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的一種自動(dòng)識(shí)別技術(shù)。條形碼技術(shù)具有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn); 2.輸入速度快:與鍵盤(pán)輸入相比,條形碼輸入的速度是鍵盤(pán)輸入的5倍,并且能實(shí)現(xiàn)“即時(shí)數(shù)據(jù)輸入”; 3.**性高:鍵盤(pán)輸入數(shù)據(jù)出錯(cuò)率為三百分之一,利用光學(xué)字符識(shí)別技術(shù)出錯(cuò)率為萬(wàn)分之一,而采用條形碼技術(shù)誤碼率**百萬(wàn)分之一; 4.采集信息量大:利用傳統(tǒng)的一維條形碼一次可采集幾十位字符的信息,

  • WMS條碼倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)

    WMS條碼倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng) ? ? ? ?宏山WMS條碼倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)(AITGM WMS),專(zhuān)門(mén)針對(duì)企業(yè)倉(cāng)庫(kù)或配送中心而設(shè)計(jì)的實(shí)時(shí)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)管理。系統(tǒng)涵蓋揀貨管理、收貨管理、移庫(kù)管理、補(bǔ)貨管理、盤(pán)點(diǎn)管理、人員績(jī)效、庫(kù)位管理及批次管理等環(huán)節(jié)。 ? ? ? ?宏山WMS全面提高倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)效率與人員積極性來(lái)降低物流成本和增強(qiáng)客戶服

  • MES系統(tǒng),生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、生產(chǎn)管理軟件

    、系統(tǒng)目標(biāo) 管理目標(biāo) —?計(jì)劃、下達(dá)、控制、執(zhí)行、反饋、調(diào)度 —?流程和作業(yè) 物流管理 —?車(chē)間內(nèi)的物流轉(zhuǎn)移 — 計(jì)劃、執(zhí)行 MES 主要目標(biāo) —?對(duì)配送及生產(chǎn)物流進(jìn)行全面控制與追蹤 —?提高產(chǎn)量和準(zhǔn)時(shí)交貨率 —?降低在制品數(shù)量 —?全面的質(zhì)量監(jiān)控、提高成品率 —?全面的作業(yè)控制 —?全面的生產(chǎn)資源管理 —&

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