在布匹的生產(chǎn)過程中,像布匹質(zhì)量檢測(cè)這種有高度重復(fù)性和智能性的工作只能靠人工檢測(cè)來完成,在現(xiàn)代化流水線后面常常可看到很多的檢測(cè)工人來執(zhí)行這道工序,給企業(yè)增加巨大的人工成本和管理成本的同時(shí),卻仍然不能保證100 %的檢驗(yàn)合格率(即“零缺陷”) 。對(duì)布匹質(zhì)量的檢測(cè)是重復(fù)性勞動(dòng),*出錯(cuò)且效率低。
流水線進(jìn)行自動(dòng)化的改造,使布匹生產(chǎn)流水線變成快速、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、高效的流水線。在流水線上,所有布匹的顏色、及數(shù)量都要進(jìn)行自動(dòng)確認(rèn)(以下簡(jiǎn)稱“布匹檢測(cè)”)?,F(xiàn)在采用機(jī)器視覺的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)完成以前由人工來完成的工作。在大批量的布匹檢測(cè)中,用人工檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機(jī)器視覺檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。
布匹檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)要求:
(1)實(shí)時(shí)性。系統(tǒng)要求實(shí)時(shí)地對(duì)布匹疵點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)記和記錄,這對(duì)圖像采集和圖像處理在速度上提出了很高的要求。通常布匹自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)中,布匹運(yùn)動(dòng)速度高達(dá) 60米/分,一般要求布匹檢測(cè)系統(tǒng)能夠檢測(cè)到較小尺寸為0.5mm的疵點(diǎn),因此系統(tǒng)需要有高性能硬件和高效率的檢測(cè)算法支持才能保證檢測(cè)系統(tǒng)與布匹運(yùn)動(dòng)同 步。
(2)高檢測(cè)精度。高精度檢測(cè)是整個(gè)系統(tǒng)的**。系統(tǒng)要能快速準(zhǔn)確地鑒別和分出大小、方向、形狀各異的疵點(diǎn)類型,可用于診斷生產(chǎn)前序步驟各個(gè)環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)的問題。
(3)自適應(yīng)能力。檢測(cè)系統(tǒng)需要有很好的自標(biāo)定能力。為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性,往往要求標(biāo)定過程在線完成。
臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等
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密封橡膠圈檢測(cè),橡膠密封圈檢測(cè)設(shè)備,密封圈檢測(cè)設(shè)備
密封橡膠圈自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備是基于密封橡膠圈產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對(duì)現(xiàn)有勞動(dòng)力密集的人工品質(zhì)檢測(cè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造,通過研究設(shè)計(jì)一款密封橡膠圈自動(dòng)化檢測(cè)和分揀設(shè)備來替代人工檢測(cè)。 密封橡膠圈檢測(cè)設(shè)備采用全自動(dòng)振動(dòng)盤上料、無接觸式檢測(cè),由系統(tǒng)自動(dòng)完成密封橡膠圈內(nèi)外徑、高度尺寸測(cè)量,及檢測(cè)表面及邊緣缺陷包含污點(diǎn)、裂痕、毛邊、破損與雜色等雙面**檢測(cè)。并自動(dòng)進(jìn)行合格與不合格分類,不合格品按種類細(xì)分。密封
汽車零部件檢測(cè),汽車零部件外觀缺陷檢測(cè),視覺檢測(cè)設(shè)備
現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用,如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的,但在某些特殊情況下,如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等,依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行,其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)
機(jī)器視覺在汽車行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用,可大大提高工作效率,保證工作質(zhì)量。下面介紹機(jī)器視覺在汽車行業(yè)應(yīng)用的一些實(shí)例: 儀表盤視覺檢測(cè) 通過工業(yè)相機(jī)對(duì)儀表盤進(jìn)行圖像采集,使用視覺軟件實(shí)現(xiàn)定位并自動(dòng)識(shí)別出指針位置和刻度位置,自動(dòng)、高效率地檢測(cè)出儀表指針的指示精度??砂丛O(shè)定的參數(shù)輸出車速、轉(zhuǎn)速、水溫、燃油液位、氣壓、電壓、機(jī)油壓力等多種信號(hào),可適應(yīng)不同儀表的檢測(cè)要求。 剎車線檢測(cè) 對(duì)剎車線端頭進(jìn)行視覺檢測(cè),
拋光鋼薄片檢測(cè),拋光鋼薄片表面缺陷檢測(cè)設(shè)備
如今產(chǎn)品質(zhì)量問題越來越受到重視,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測(cè)是關(guān)系人們身體健康的前提,所以要從根本出發(fā)堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。機(jī)器視覺系統(tǒng)是解決這一問題的一個(gè)有效可行的措施,其利用高**的科技技術(shù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè),滿足企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)要求。本產(chǎn)品針對(duì)實(shí)際拋光鋼薄片生產(chǎn)線上存在的問題及要求,運(yùn)用機(jī)器視覺系統(tǒng)加以分析解決,達(dá)到了良好的效果。 拋光鋼薄片表面缺陷檢測(cè)設(shè)備。拋光鋼薄片拋光是利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)作
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臺(tái)州振皓手機(jī)攝像頭濾光片檢測(cè),手機(jī)攝像頭濾光片檢測(cè)系統(tǒng)
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