汽車零部件檢測，汽車零部件外觀缺陷檢測，視覺檢測設(shè)備

時間：2020-01-05

現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計算機(jī)或**的圖像處理模塊，通過數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進(jìn)行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計算機(jī)處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機(jī)器視覺測試技術(shù)的概念。

振皓科技在機(jī)器視覺領(lǐng)域有著雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)和豐富的工程經(jīng)驗，為廣大客戶提供穩(wěn)定、高效的機(jī)器視覺系統(tǒng)，為各行業(yè)用戶提供合理有效的解決方案，幫助客戶提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少產(chǎn)品缺陷、提高生產(chǎn)效率、降低人力及制造成本。

對于汽車零部件制造行業(yè)，振皓科技為廣大客戶提供以下汽車零部件檢測設(shè)備：

汽車零部件檢測——軸承檢測

對軸承端面的滾珠有無、數(shù)量進(jìn)行檢測，**軸承零件在裝配之前無缺陷。

汽車零部件檢測--輪轂檢測

對于汽車（摩托車）的輪轂，采用視覺系統(tǒng)可快速檢測孔位、尺寸、標(biāo)簽有無等關(guān)鍵參數(shù)，在組裝工序之前對部件進(jìn)行篩選，確保組裝質(zhì)量。

汽車零部件檢測--剎車線檢測

對剎車線端頭進(jìn)行視覺檢測，測量端頭的尺寸是否符合要求，并檢測剎車線上O型圈的有無，**剎車線的裝配。

汽車零部件檢測--零部件條碼/字符識別

對零部件生產(chǎn)，產(chǎn)品的條碼、字符是非常重要的內(nèi)容，快速穩(wěn)定的零部件條碼、字符識別，對零部件的組裝、管理、維護(hù)、跟蹤有著重大意義。

汽車零部件檢測--儀表盤視覺檢測

通過工業(yè)相機(jī)對儀表盤進(jìn)行圖像采集，使用視覺軟件實現(xiàn)定位并自動識別出指針位置和刻度位置，自動、高效率地檢測出儀表指針的指示精度?？砂丛O(shè)定的參數(shù)輸出車速、轉(zhuǎn)速、水溫、燃油液位、氣壓、電壓、機(jī)油壓力等多種信號，可適應(yīng)不同儀表的檢測要求。

汽車零部件檢測--火花塞檢測

對火花塞的噴嘴間距、傾斜角度進(jìn)行測量，對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品進(jìn)行剔除，保證部件的質(zhì)量水平。

臺州振皓自動化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等

詞條
詞條說明
機(jī)器換人,機(jī)器視覺自動化檢測設(shè)備,加速推進(jìn)機(jī)器換人
產(chǎn)品的質(zhì)量決定銷量，人們對于產(chǎn)品質(zhì)量的重視是亙古不變的，因此，廠商在質(zhì)量控制方面一直保持著高度的重視。從僅僅使用穩(wěn)定性差、無法持續(xù)性、受環(huán)境影響較大的人工檢驗，到復(fù)雜、昂貴的低功能光電傳感器，再到如今高速、精確、穩(wěn)定、精致、較為**的機(jī)器視覺系統(tǒng)，質(zhì)量控制手段正在一步步的升級。有了機(jī)器視覺助力自動化，質(zhì)量控制領(lǐng)域的發(fā)展又往前邁進(jìn)了一大步，真正的實現(xiàn)了自動化在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的運(yùn)用。光隔離器具有高隔
形狀檢測設(shè)備,鋁輪轂形狀檢測設(shè)備,鋁輪轂外形自動檢測
機(jī)器視覺是近年來發(fā)展起來的一項新技術(shù)，它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺的功能。將機(jī)器視覺引入檢測領(lǐng)域，可以在很多場合實現(xiàn)在線高精度高速測量。同時機(jī)器視覺檢測技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。汽車輪轂大多是鑄件，鑄造完成后要進(jìn)行精加工，輪毅有上百種類型，不同的類型選擇不同加工路線、加工機(jī)床、刀具等。在自動化生產(chǎn)線上要實現(xiàn)多品種的混流生產(chǎn)，首先要完成的就是輪轂類型的識別。這一任務(wù)早期是由人工
IR/AR濾光片檢測,AR鍍膜濾光片檢測設(shè)備,IR濾光片檢測機(jī)
自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用，視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再采用**的計算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動化流程
表面檢測設(shè)備,自動化表面檢測設(shè)備,濾光片表面檢測設(shè)備
機(jī)器視覺就是用機(jī)器代替人眼來做測量和判斷。其特點是提高生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線自動化程度。尤其是在一些不適合于人工作業(yè)的危險工作環(huán)境或人眼難以滿足要求的場合，常用機(jī)器視覺來替代人工視覺；同時在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度。而且機(jī)器視覺易于實現(xiàn)信息集成，是實現(xiàn)計算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。 IR-Cut filte