汽車(chē)零部件尺寸檢測(cè)，汽車(chē)零部件尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，機(jī)器換人

時(shí)間：2014-07-02作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：92

【開(kāi)發(fā)背景】


汽車(chē)零部件加工沖壓/成型過(guò)程中，由于產(chǎn)品屬于低值、量大類(lèi)型，傳統(tǒng)的接觸式機(jī)械測(cè)量方法，無(wú)論速度、精度都根本無(wú)法滿(mǎn)足要求。


【汽車(chē)零部件尺寸檢測(cè)系統(tǒng)原理】


本機(jī)利用機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)測(cè)量汽車(chē)零部件的相關(guān)尺寸，將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測(cè)試過(guò)程自動(dòng)化，消除人為的檢查誤差，較有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動(dòng)上料和下料系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率。


由人工將批量汽車(chē)零部件放入自動(dòng)送料振動(dòng)盤(pán)，經(jīng)分料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品送到測(cè)試機(jī)構(gòu)，程序測(cè)試完成后，由送料機(jī)構(gòu)將OK品和NG品分別送入不同的。


【汽車(chē)零部件尺寸檢測(cè)系統(tǒng)特點(diǎn)】


● 測(cè)量精度高；


● 性能穩(wěn)定：測(cè)量重復(fù)精度≤0.5um，測(cè)量數(shù)據(jù)一致性高


● 檢測(cè)速度快：采用高幀頻工業(yè)數(shù)字相機(jī)，影像測(cè)量速度可達(dá)10次/秒


● 針對(duì)性強(qiáng)：完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)軟件，可根據(jù)客戶(hù)需求定制


● 系統(tǒng)檢測(cè)到質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，能發(fā)出報(bào)警信號(hào)，指出出錯(cuò)位置并控制停機(jī)；


● 檢查出的所有廢品對(duì)應(yīng)的圖像能夠存儲(chǔ)和查看。

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專(zhuān)注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 磁材外觀(guān)檢測(cè)設(shè)備,磁材外觀(guān)缺陷檢測(cè)設(shè)備,不良品智能分揀

  機(jī)器視覺(jué)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺(jué)的功能。將機(jī)器視覺(jué)引入檢測(cè)領(lǐng)域，可以在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)高精度高速測(cè)量。同時(shí)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來(lái)。 磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下。 傳統(tǒng)的手工檢測(cè)，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，

• 中國(guó)制造型企業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級(jí)的8大路徑

  目前中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模巨大，但大多數(shù)企業(yè)存在著自主創(chuàng)新能力弱、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、資源浪費(fèi)多等問(wèn)題，處在附加**較低的環(huán)節(jié)，在**市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力有限。 隨著“劉易斯拐點(diǎn)”的到來(lái)，原有的粗放型成長(zhǎng)模式難以為繼，企業(yè)的生存發(fā)展面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。需盡快進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。目前國(guó)家正在大力推動(dòng)兩化融合，調(diào)整優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，可以說(shuō)中國(guó)的制造業(yè)轉(zhuǎn)型從內(nèi)在需要到國(guó)家重視、到產(chǎn)業(yè)環(huán)境都已經(jīng)具備了良好的基礎(chǔ)，在這

• 轉(zhuǎn)子缺陷檢測(cè)，轉(zhuǎn)子表面缺陷檢測(cè)設(shè)備，缺陷自動(dòng)檢測(cè)

  近年來(lái)，隨著技術(shù)水平提高，對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求也大為提高，由于微小轉(zhuǎn)子的產(chǎn)量很大，而表面上的壓坑、劃傷其大小、深度與分布位置 都是隨機(jī)的，目前企業(yè)通常采用人工目測(cè)的方法來(lái)完成此項(xiàng)工作，不僅用工量大、效率低，且漏檢率高，影響產(chǎn)品出廠(chǎng)質(zhì)量，常有用戶(hù)退換的事情發(fā)生，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且給用戶(hù)帶來(lái)負(fù)面影響。而采用計(jì)算機(jī)視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)做非接觸檢測(cè)，是解決這一問(wèn)題的較好途徑。 基于CCD圖像識(shí)別技術(shù)的轉(zhuǎn)子表

• 磁材檢測(cè)設(shè)備,磁材自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,磁材外觀(guān)檢測(cè)設(shè)備

  振皓磁材檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)磁材尺寸參數(shù)，利用視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式，能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動(dòng)、非接觸、高精度的檢測(cè)，進(jìn)而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 磁材檢測(cè)設(shè)備功能指標(biāo) ·能在線(xiàn)識(shí)別邊楞的翹角、缺角等不良，表面的崩點(diǎn)、裂紋、劃痕等缺陷特征； ·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù)； ·實(shí)時(shí)在線(xiàn)測(cè)量磁材的總體尺寸，顯示有效尺寸； ·能自動(dòng)識(shí)別>0.2mm缺陷特