溫度傳感器在安裝和使用時,應當注意以下事項方可**較佳測量效果:
1、安裝不當引入的誤差
如熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等,換句話說,熱電偶不應裝在太靠近門和加熱的地方,插入的深度至少應為保護管直徑的8~10倍;熱電偶的保護套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使爐內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入,因此熱電偶保護管和爐壁孔之間的空隙應用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準確性;熱電偶冷端太靠近爐體使溫度**過100℃;熱電偶的安裝應盡可能避開強磁場和強電場,所以不應把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導管內(nèi)以免引入干擾造成誤差;熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi),當用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時,**使熱電偶逆著流速方向安裝,而且充分與氣體接觸?! ?/span>
2、絕緣變差而引入的誤差
如熱電偶絕緣了,保護管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶較間與爐壁間絕緣不良,在高溫下較為嚴重,這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾,由此引起的誤差有時可達上百度?! ?/span>
3、熱惰性引入的誤差
由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化,在進行**測量時這種影響尤為**。所以應盡可能采用熱電極較細、保護管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可時,甚至可將保護管取去。由于存在測量滯后,用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯后越大,熱電偶波動的振幅就越小,與實際爐溫的差別也就越大。當用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時,儀表顯示的溫度雖然波動很小,但實際爐溫的波動可能很大。為了準確的測量溫度,應當選擇時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比,與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比,如要減小時間常數(shù),除增加傳熱系數(shù)以外,較有效的辦法是盡量減小熱端的尺寸。使用中,通常采用導熱性能好的材料,管壁薄、內(nèi)徑小的保護套管。在較精密的溫度測量中,使用無保護套管的裸絲熱電偶,但熱電偶容易損壞,應及時校正及更換?! ?/span>
4、熱阻誤差
高溫時,如保護管上有一層煤灰,塵埃附在上面,則熱阻增加,阻礙熱的傳導,這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此,應保持熱電偶保護管外部的清潔,以減小誤差。
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詞條
詞條說明
差壓式流量計的伴熱與絕熱 在有些現(xiàn)場條件比較惡劣的環(huán)境下,經(jīng)常要對現(xiàn)場儀表測量管路進行相應的保護才可以**測量精度。就拿孔板流量計來說,在測量某些低溫介質(zhì)測量的時候,就要對現(xiàn)場取壓管路進行一定的伴熱措施,才能**差壓變送器的測量精度。工業(yè)上常用的有蒸汽伴熱和電伴熱。因此,差壓式流量計的伴熱與絕熱如下分析: 當采用蒸汽伴熱時,應符合下列規(guī)定: 1、孔板流量計蒸汽伴熱管路應采用單回路供汽和回水,不應
? 孔板流量計測量飽和蒸汽時由節(jié)流裝置,熱電阻,差壓變送器,流量積算儀來共同組成。由于節(jié)流件是通過用戶提供管道口徑,材質(zhì),壁厚,介質(zhì)溫度,壓力,粘度,較小流量,常用流量和較大流量等數(shù)據(jù),然后通過軟件進行計算來的出儀表的加工方法和差壓變送器的量程。因些我們認為如果提供的數(shù)據(jù)不準確,那肯定計量也不準確,那測量結(jié)果一定不準確?如果加工方法不正確那測量結(jié)果也一定不準確?如果儀表參數(shù)設置不正確,那
? 1、渦街流量計不適宜安裝在強振動的場合是應用者廣為熟知的,但在磁場頻繁變化的場合,渦街流量傳感器會測出**正常值的信號輸出。實踐證明,在無氣體流動的現(xiàn)場,當渦街流量傳感器處于變化的磁場中時在磁場變化的瞬間,渦街流量計傳感器會感應出一個錯誤信號而輸出,當變化結(jié)束,儀表處于一個穩(wěn)定的磁場時,儀表則會輸出一個正常信號。 2、焦爐煤氣因出廠時溫度高,濕度大,因此在氣體輸送過程中會有水分存在。
渦輪流量計投用前的常規(guī)檢查 渦輪流量計具有結(jié)構(gòu)簡單、輕巧、精度高、復現(xiàn)性好、反應靈敏,安裝維護使用方便等特點的新一代渦輪流量計,可對流量計進行實液標定后使用。 渦輪流量計安裝后,先不要忙著使用。先要查看一下安裝盒接線是否有問題,如果發(fā)現(xiàn)了問題應該及時的進行處理,這樣才能**日后的正常使用。 儀表投入運行前,渦輪流量計傳感器**充滿實際測量介質(zhì),通電后在靜止狀態(tài)下作零點調(diào)整。投入運行后亦要根據(jù)介質(zhì)
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