塑料擠出機的構成

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：499

1.擠壓系統(tǒng)
　　
　　擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。
　　
　　(1)螺桿：是擠塑機的較主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
　　
　　(2)機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料，一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充電線擠出機分塑化為原則。
　　
　　(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
　　
　　(4)機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒內塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為**機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度?！　?
　　2.傳動系統(tǒng)
　　
　　傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
　　
　　而在結構基本相同的前提下，減速機的制造成本大致與其外形尺寸及重量成正比。因為減速機的外形和重量大，意味著制造時消耗的材料多，另所使用的軸承也比較大，使制造成本增加。
　　
　　同樣螺桿直徑的擠出機，高速*的擠出機比常規(guī)的擠出機所消耗的能量多，電機功率加大一倍，減速機的機座號相應加大是**的。但高的螺桿速度，意味著低的減速比。同樣大小的減速機，低減速比的與大減速比的相比，齒輪模數(shù)增大，減速機承受負荷的能力也增大。因此減速機的體積重量的增大，不是與電機功率的增大成線性比例的。如果用擠出量做分母，除以減速機重量，高速*的擠出機得數(shù)小，普通擠出機得數(shù)大。
　　
　　以單位產(chǎn)量計，高速*擠出機的電機功率小及減速機重量小，意味著高速*擠出機的單位產(chǎn)量機器制造成本比普通擠出機低。
　　
　　3.加熱冷卻裝置
　　
　　加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
　　
　　(1)現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身模具壓余擠出機、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
--------------------------------------------------------
青島和泰塑料機械有限公司

電話：0532-87271708


青島和泰塑料機械有限公司專注于板材生產(chǎn)線,管材生產(chǎn)線,異型材生產(chǎn)線,塑料擠出機等

• 詞條

  詞條說明

• PE管材生產(chǎn)線

  PE管材生產(chǎn)線結構*特，自動化程度高，操作方便、連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定**。該塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃氣輸送管道和室外給水管的可以選擇產(chǎn)品。 PE管材生產(chǎn)線的組成：管材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產(chǎn)線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及*

• PVC管材生產(chǎn)線

  1、PVC管材生產(chǎn)線的工藝流程 生產(chǎn)流程原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝 二、PVC管材生產(chǎn)線設備功能 （1） 、原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機

• 塑料擠出機的構成

  1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。 (1)螺桿：是擠塑機的較主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2)機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑

• 擠出機減速原則

  在多數(shù)擠出機中，螺桿速度的變化通過調整電機速度實現(xiàn)。電機通常以大約1750rpm的全速轉動，但是這對一個擠出機螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉動，就會產(chǎn)生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。**階段既可以用齒輪也可以滑輪組，但是*二階段都用齒輪而且螺桿定位在最后一個大齒輪中心。 在一些慢速運行的機器中（比如用于UPV