塑料擠出機是一種常見的塑料機械設(shè)備,在日常操作擠出機的過程中,擠出機會出現(xiàn)各種各樣的故障,影響塑料機械正常生產(chǎn),下面我們就對擠出機故障分析。 主機電流不穩(wěn) 1、生產(chǎn)原因: (1)喂料不均勻。 (2)主電機軸承損壞或潤滑不良。 (3)某段加熱器失靈,不加熱。 (4)螺桿調(diào)整墊不對,或相位不對,元件干涉。 2、處理方法: (1)檢查喂料機,排除故障。 (2)檢修主電機,必要時更換軸承。 (3)檢查各加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。 (4)檢查調(diào)整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。 主電機不能啟動 1、產(chǎn)生原因: (1)開車程序有錯。 (2)主電機線程有問題,熔斷絲是否被燒環(huán)。 (3)與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用 2、處理方法: (1)檢查程序,按正確開車順序重新開車。 (2)檢查主電機電路。 (3)檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開,電機無法打開。 (4)變頻器感應(yīng)電未放完,關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。 (5)檢查緊急按鈕是否復(fù)位。 機頭出料不暢或堵塞 1、產(chǎn)生原因: (1)加熱器某段不工作,物料塑化不良。 (2)操作溫度設(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩(wěn)定。 (3)可能有不容易熔化的異物。 2、處理方法: (1)檢查加熱器,必要時更換。 (2)核實各段設(shè)定溫度,必要時與工藝員協(xié)商,提高溫度設(shè)定值。 (3)清理檢查擠壓系統(tǒng)及機頭。 主電啟動電流過高 1、產(chǎn)生原因: (1)加熱時間不足,扭矩大。 (2)某段加熱器不工作。 2、處理方法: (1)開車時應(yīng)用手盤車,如不輕松,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。 主電機發(fā)出異常聲音: 1、產(chǎn)生原因: (1)主電機軸承損壞。 (2)主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。 2、處理方法: (1)更換主電機軸承。 (2)檢查可控硅整流電路,必要時更換可控硅元件。 -------------------------------- 青島和泰塑料機械有限公司 0532-87271708
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詞條說明
一臺擠出設(shè)備通常由主機(擠出機),輔機及其控制系統(tǒng)組成.通常這些組成部分統(tǒng)稱為擠出機組. 1. 主機 一臺擠出機主機由擠壓,傳動,加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成. 擠壓系統(tǒng)主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關(guān)鍵部分; 傳動系統(tǒng)中起作用是驅(qū)動螺桿,要**螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速; 加熱冷卻系統(tǒng)主要來**物料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制. 2. 輔機 擠出設(shè)備的輔機的組成根據(jù)制品的種類而定.一
青島和泰塑料機械有限公司**生產(chǎn)PPR管材生產(chǎn)線
配置聚烯烴**單螺旋擠出機,具有高速基礎(chǔ),高速速化等特點。 **的聚烯烴用分離型混煉螺桿。 特殊設(shè)計的三臺共擠模頭,流道合理,管材內(nèi)外壁光滑,內(nèi)應(yīng)力小。 生產(chǎn)管徑范圍Ф20~Ф160mm,生產(chǎn)速度高達16米/分。 一機多用可生產(chǎn)HDPE硅芯管,普通PP-R、PE管材。 成本低:納米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%。 主要技術(shù)參數(shù) 擠出機 SJ-65/30B SJ-9030B SJ-30/25
擠出機的機械原理: 在原料粉末里添加水或適當(dāng)?shù)囊后w,并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網(wǎng)擠出。 通常是把材料放入圓筒形容器以后,用螺桿擠出材料。在使用變頻技術(shù)以后,可對壓力進行控制,從而可以選擇較合適的線性速度。 單螺桿擠出機原理 單螺桿一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。 料口最后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此
1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機頭。 (1)螺桿:是擠塑機的較主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固**、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑
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