混凝土路面薄層修護施工

時間：2018-08-24作者：北京中德新亞建筑技術(shù)有限公司瀏覽：119

混凝土道面薄層修復(fù)技術(shù)

一、 混凝土路面薄層修復(fù)應(yīng)用范圍：

1、混凝土道面施工過程中由于各種原因造成的表面微裂紋、起砂、起皮等。

2、混凝土道面施工操作不當(dāng)或除冰鹽侵蝕造成的道面蜂窩、麻面等。

3、由于行車磨損造成混凝土道面的粗骨料裸露或冰災(zāi)、火災(zāi)造成混凝土道面的損壞。

4、由于各種原因造成的混凝土道面標(biāo)高偏低需要補差時的薄層修復(fù)。

5、其它混凝土構(gòu)件的上述類似病害。

二、 使用材料及機具

1、混凝土道面薄層修復(fù)用護砼一號（凈重：50kg/袋，保質(zhì)期：6個月）。護砼一號的技術(shù)指標(biāo)詳見下表：

序號	檢驗項目	單位	指標(biāo)	檢測依據(jù)
1	抗壓強度	MPa	3h，≥20 24h，≥30 28d，≥57.5	JG/T336-2011
2	抗折強度	MPa	28d，≥8.0	JG/T336-2011
2	與混凝土剪切粘結(jié)強度	MPa	7d，≥1.0 14d，≥1.5	JC/T907-2002
3	耐磨損失量	Kg/m2	28d，<3.6	JTGF30-2003

2、攪拌機具（盤式砂漿攪拌機或電動攪拌器、攪拌桶）。

3、運輸機具（斗車、灰桶）。

4、抹壓工具（抹子、探子等、壓紋器）。

5、電氣機具（小型路面銑刨機、便攜式吹風(fēng)機或高壓水槍）。

6、稱量工具（臺、磅秤）。

7、其他工、器具（發(fā)電機、電源線、電錘、手套、安全帽）。

三、 施工工序

施工工序流程圖

施工準(zhǔn)備      確定修復(fù)區(qū)域      道面銑刨      清理碎屑及浮塵      表面潤濕      

涂刷界面劑      配制護砼一號       拌和護砼一號       攤鋪護砼一號      表面壓紋      養(yǎng)生      驗收、交工（開放交通）

1、施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)確定材料機具到位，對施工路段進行部分封閉交通，設(shè)置安全警示墩、改道提示牌，并應(yīng)由專人指揮來往車輛通行等確保施工路段安全。

2、確定修復(fù)區(qū)域

對混凝土路面待修復(fù)區(qū)域放線定位，注意修復(fù)區(qū)域應(yīng)稍大于（105%~110%）病害區(qū)域。

3、混凝土路面表面銑刨

使用小型路面銑刨機對待修復(fù)區(qū)域進行銑刨處理，銑刨深度以3~5mm為宜，銑刨時可來回推動銑刨機使銑刨深度均勻。當(dāng)然，也可以采用其他適宜方式對待修復(fù)區(qū)域進行有效處理

   4、清除混凝土碎屑及灰塵

可采用空壓機或背包式吹風(fēng)機以及高壓水搶沖洗，將待修渠混凝土碎屑及灰塵清除。   

5、混凝土表面施水

為了增強修補層與混凝土路面的粘結(jié)力，應(yīng)在鋪設(shè)修補層之前對混凝土表面進行施水，使混凝土表面處于飽和而無明水的狀態(tài)。

6、界面處理

在飽和但無明水的基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

7、按一定比例配制護砼一號

混凝土表面薄層修復(fù)用護砼一號為單組分淺灰色粉料，使用時加水拌和即可使用。配合比例為護砼一號∶水=100∶（16~17）。用料量:2kg/mm·m²。

8、拌和護砼一號

混凝土表面薄層修復(fù)用護砼一號應(yīng)采用強制式砂漿攪拌機（盤式砂漿攪拌機）進行攪拌，攪拌時間控制在12~15分鐘。攪拌過程中應(yīng)用鏟刀把攪盤周邊未攪拌到的粉料鏟入盤中混合，如發(fā)現(xiàn)成團的粉料應(yīng)用鏟刀壓碎搗勻。

如果施工面積較小時，可采用電鉆裝心形攪拌器在鐵桶中進行攪拌

9、鋪設(shè)護砼一號

將攪拌好的護砼一號成品料直接澆倒到待修補區(qū)域中間并用抹子對其壓實、抹平施工。

10、 表面壓紋

    待鋪設(shè)抹平好護砼一號后，等待15分鐘即可采用齒狀壓紋輪拖滾進行表面壓紋

10、 養(yǎng)生

待鋪設(shè)完成后應(yīng)在干燥環(huán)境下養(yǎng)護3h，期間應(yīng)封閉修補區(qū)域交通，

嚴禁踩踏、碾壓修補區(qū)域。夏天進行修復(fù)3h后即可開放交通。

四、 注意事項

1、如一次銑刨深度不足可進行多次銑刨，一般以除去松散混凝土為宜。

2、攪拌時應(yīng)適當(dāng)敲擊震動盤體，使粘附在盤壁的粉料掉落，使護砼一號拌和均勻。


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