抗生素的工業(yè)化生產一般采用微生物發(fā)酵法,發(fā)酵液中除含有0.1%-5%的低濃度抗生素外,還含有大量的其他雜質,如菌絲體、未用完的培養(yǎng)基、菌體的其他代謝產物、預處理加入的物質等,這些雜質在發(fā)酵液中的濃度往往**過抗生素的百倍、千倍、甚至萬倍,而且其中很多代謝產物的物化性能和抗生素又非常接近,甚至化學組成和抗生素相同,僅立體構型不同而已。因此要從發(fā)酵液中去掉這些雜質,以制取高純度的合乎藥典規(guī)定的抗生素產品,發(fā)酵液的提取及精制是很重要的一個環(huán)節(jié)。
發(fā)酵液的提純精制常采用沉淀法、萃取法、吸附法、離子交換法、膜法等,由于抗生素的分子量一般在300Da-1200Da之間,因此采用膜法可以從以下兩個方面改進抗生素的濃縮和純化工藝。
1、微濾膜技術替代傳統(tǒng)精濾,除去菌絲體、大分子雜質等,發(fā)酵液進一步純化;
2、微濾透過液采用納濾膜技術濃縮(可脫水10倍及以上),除去水和無機鹽,然后再萃取,過程大大降低后續(xù)萃取量,減少萃取劑的用量,節(jié)能降耗;
3、溶劑萃取抗生素后,采用納濾膜濃縮萃取液,透過的萃取劑可循環(huán)使用,膜濃縮技術已廣泛應用于紅霉素、金霉素、萬古霉素和青霉素等多種抗生素的濃縮和純化過程;
4、膜濃縮過程無任何化學反應,*加熱,無相轉變,不破壞生物活性。
5、膜過濾濃縮為錯流運行工藝,膜元件不易堵塞,易清洗維護;
6、膜系統(tǒng)模塊化設計,操作簡單,人工勞動輕度低。
膜分離技術具有成本低、能耗少等諸多優(yōu)勢,若您有相關的過濾分離技術難題,歡迎致電重慶佳和過濾技術有限公司溝通交流。詞條
詞條說明
防爆型納濾膜濃縮系統(tǒng)發(fā)貨云南-溶劑回收-料液提純
JH-RS80防爆型納濾膜濃縮系統(tǒng)設計用于云南某藥企,水提液、乙醇提取液的脫水回收、脫醇回收,設計產能2噸每時,每天處理總量15-18噸。設備特點:? ?1、緊靠電能驅動,濃縮脫水噸耗成本10-20元,而傳統(tǒng)雙效熱濃縮噸耗成本在260-300;? ?2、膜濃縮技術設備可快速濃縮脫掉65%-85%的水分,脫水澄清透明度高,可返回提取工序,降低生產用水及廢水處理
? ? ?JH-MZ40-2X果酒**膜過濾設備,配套高分子澄清膜元件2只,設計過濾產能200kg/h。過濾精度0.01-0.1um,有效過濾截留果酒發(fā)酵液中的膠體、纖維、鞣質、雜酵母等大分子溶解性雜質,所得果酒濾液澄清透明度高,久置不返渾沉淀。 ? ? ??? 系統(tǒng)采用變頻柔性控制,可連續(xù)生產6小時,能夠滿足一般果
膠原蛋白傳統(tǒng)工藝:膠原蛋白的提取工藝中,先將原料魚鱗、魚皮、魚骨等,加入適量的水混合后,經過高溫蒸、在合適的pH條件下,加入適量的酶解劑,進行酶解提取,完成后進行精細過濾;濾液進入蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)濃縮脫水,經濃縮后的液體達到一定濃度后,進入噴霧干燥設備,所得粉末即為膠原蛋白。膠原蛋白傳統(tǒng)工藝缺點:(1)提取液體積較大,產品的生產周期較長;(2)酶解液除雜不徹底,影響膠原蛋白品質;(3)所得成品往往具有
? ?三七為五加科人參屬植物,以干燥的根入藥,具有散瘀止血、消腫定痛的功效。三七的提取主要物質為皂苷,其中以人參皂苷Rg1、Rb1等的含量較高。 ????三七的提取常采用醇提法,醇提液中有效成分如黃酮、皂甙以及各類生物堿等含量較低、分子量較小,而含量較多的組成成分均為無效成分,比如植物纖維、淀粉、無機鹽、蛋白質等,這些無效成分的存在,導
公司名: 重慶佳和過濾技術有限公司
聯(lián)系人: 張來維
電 話: 023-67039553
手 機: 13896045476
微 信: 13896045476
地 址: 重慶渝北人和金童路9號1幢1-6-6
郵 編:
¥6000.00
醫(yī)用水處理設備一體化純水系統(tǒng)無菌水凈水機
¥22000.00
¥20000.00
¥268000.00
¥10000.00