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    電弧爐

    電弧爐(electric arc furnace)利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中,弧區(qū)溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬,電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大,能有效地除去硫、磷等雜質(zhì),爐溫容易控制,設(shè)備占地面積小,適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。

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    電弧爐簡介

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    可以生產(chǎn)鋼種

    電弧煉鋼爐的原料主要是固體的廢鋼并配加合金料、調(diào)整碳含量用的生鐵等,也可以使用直接還原鐵或配一部分熱鐵水,原料的選擇范圍廣闊;因此,除一些**低碳品種鋼,或者必須采用諸如真空處理等特殊手段的品種、特殊合金材料之外,大部分鋼種幾乎都可以冶煉。



    真空電弧爐機組介紹

    真空機組通常以羅茨泵或油增壓泵為主, 配以前級機械泵。從熔煉工藝和安全要求出發(fā),真空機組應(yīng)能保證爐內(nèi)工作壓力不**過10 Pa(通常在0.1~1 Pa范圍內(nèi))。光學(xué)觀察裝置用來觀察爐內(nèi)的熔煉過程。也有采用工業(yè)電視系統(tǒng)的??刂葡到y(tǒng)中主要是電極自動調(diào)節(jié)器, 用來控制電弧長度使電弧功率和熔化過程穩(wěn)定。采用計算機過程控制系統(tǒng),一個人可管理幾臺爐子。直流電源多采用硅整流裝置, 工作電壓20~40V, 空載電壓約為80 V, 工作電流每100 mm (直徑)結(jié)晶器為1600~3500 A, 電流可作大范圍 (約10:1)調(diào)節(jié)。電源應(yīng)具有恒流特性,短路電流應(yīng)不**過額定電流的1.2倍。自耗爐的熔化電耗在500~1100 kW·h/t范圍內(nèi)。

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    沈陽鵬程真空技術(shù)有限責(zé)任公司專注于電阻熱蒸發(fā)鍍膜,磁控濺射,激光脈沖沉積,電子束等

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