濟(jì)南板式換熱機(jī)組選型質(zhì)量材質(zhì)上乘「在線咨詢」

時(shí)間：2020-03-01作者：山東旭輝換熱設(shè)備有限公司瀏覽：123

單板面積的選擇

　　單板面積過(guò)小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減小；反之，單板面積過(guò)大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。

　? ?板間流速的選取

　　流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問(wèn)速度一致。流速小于0、2m/s時(shí)，流體達(dá)不到湍流狀態(tài)，且會(huì)形成較大的死角區(qū)；流速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致阻力降劇增，氣體板間流速一般不大于10m/s、

　? ?流程的確定

　　兩側(cè)流體的流量大致相當(dāng)時(shí)，應(yīng)盡量按等程布置：當(dāng)兩側(cè)流體的流量相差較大時(shí)，則流量小的一側(cè)按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當(dāng)某一介質(zhì)的溫升或溫降幅度較大時(shí)，也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側(cè)一般均為單流程，且接口方式為上進(jìn)下出。在多流程換熱器中，一般對(duì)同流體在各流程中應(yīng)采用相同的流道數(shù)。換熱器壓降修正系數(shù)，單流程時(shí)取1、2~1、4,2~3流程取1、8~2、0,4~5流程取2、6~2、8、

　? ? 流向的選取

　　單相換熱時(shí)，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式換熱器的設(shè)計(jì)中要盡可能把流體布置為逆流。兩側(cè)流體為等流程時(shí)，為逆流。














板式換熱器的結(jié)垢指板式換熱器與不潔凈流體相接觸而在固體表面上逐漸積聚起來(lái)的那層固態(tài)物質(zhì)，由于污垢層具有很低的導(dǎo)熱系數(shù)，會(huì)增加了傳熱熱阻，降低換熱設(shè)備的傳熱效率；當(dāng)換熱設(shè)備表面有結(jié)垢層形成時(shí)，換熱設(shè)備中流體通道的過(guò)流面積將減少，導(dǎo)致流體流過(guò)設(shè)備時(shí)的阻力增加，而消耗更多的泵功率，使生產(chǎn)成本增加。小編給大家介紹通常導(dǎo)致板式換熱器結(jié)垢的原因：

　　一、凝固污垢

　　流體在過(guò)冷的換熱面上凝固而形成的污垢。例如當(dāng)水**冰點(diǎn)而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對(duì)這種污垢影響很大。

　　二、生物污垢

　　除海水冷卻裝置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產(chǎn)生粘泥，而粘泥反過(guò)來(lái)又為生物污垢的繁殖提供了條件，這種污垢對(duì)溫度很敏感，在適宜的溫度條件下，生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。

　　三、結(jié)晶污垢

　　溶解于流體中的無(wú)機(jī)鹽在換熱表面上結(jié)晶而形成的沉積物，通常發(fā)生在過(guò)飽和或冷卻時(shí)，典型的污垢如冷卻水側(cè)的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結(jié)垢層。











關(guān)于板式換熱器墊片

墊片作為換熱器板片間的密封元件，是為了防止板片泄漏的。墊片的質(zhì)量好壞直觀地影響換熱器的質(zhì)量和形象。在暖通行業(yè)，墊片主要為橡膠制品，受溫度、介質(zhì)影響大，因此在制作過(guò)程中受配方、組分的均勻度、硫化定型的條件影響很大。

對(duì)墊片的要求：（以下建議不針對(duì)任何品牌及暖通南社不持立場(chǎng)）

1、配方科學(xué)，必須具有抗老化、抗撕裂、高回彈的特性（降低彈性引起的反作用力，板片不易變形）。

2、密封接觸面尺寸，報(bào)警信號(hào)孔靈敏。

3、免粘接結(jié)構(gòu)，拆裝方便。

墊片的品牌：國(guó)內(nèi)用戶認(rèn)可的膠條生產(chǎn)廠家：如

1、國(guó)內(nèi)品牌：武漢派克（北京市場(chǎng)很認(rèn)）、西安聯(lián)誼、江蘇啟東等。

2、國(guó)外品牌：美國(guó)杜邦等。

墊片的定位形式：

1、粘合式墊片

2、免粘接墊片：掛式、卡式








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  單板面積的選擇 單板面積過(guò)小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減??；反之，單板面積過(guò)大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當(dāng)?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可按角孔流速為6m/s左右考慮。 板間流速的選取 流體在板間的流速，影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大：反之，則相反。一般取板間流速為0、2-0、8m/s,且盡量使兩種流體板問(wèn)速度一致。流速小于0、2m/s時(shí)

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