工業(yè)電爐的應(yīng)用:消失模的經(jīng)濟(jì)效益分析

        工業(yè)電爐的應(yīng)用:消失模的經(jīng)濟(jì)效益分析
        從生產(chǎn)工藝流程可看出現(xiàn)代的消失模將“實(shí)型”、“V”法、“精鑄”三者的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合為一體。所以消失模鑄造與其它**的鑄造工藝一樣,應(yīng)用其真正的目的是通過鑄造來(lái)取代機(jī)加及裝配等工藝增加產(chǎn)品的附加值。
        采用消失模鑄造有可能增加或減少鑄造過程的成本。但由于其能取代或部分取代機(jī)加工、裝配等工藝過程,鑄件產(chǎn)品的較終成本會(huì)大大降低。這是采用消失模鑄造生產(chǎn)鑄件的真正理由及優(yōu)勢(shì)。
        工業(yè)電爐的應(yīng)用—消失模三種鑄造工藝過程:   
        從以上三種鑄造工藝流程圖可以看出,消失模鑄造與傳統(tǒng)的砂型鑄造比較,每生產(chǎn)一個(gè)鑄件就要消耗一個(gè)泡沫模樣,所以增加了預(yù)發(fā)泡和發(fā)泡成型工序,但減少了型(芯)砂制備、制芯、造型、下芯等許多煩瑣的工序。砂處理設(shè)備也減少了破碎再生等工序,節(jié)省投資。
        “消失?!迸c“V”法鑄造比較也有以下3個(gè)不同特點(diǎn):
        ①EPC(消失模)工藝與“V”鑄造工藝主機(jī)設(shè)備及砂處理設(shè)備完全一樣。
        ②EPC砂箱為整體式,“V”法砂箱為合箱式;EPC法砂箱制造簡(jiǎn)單,投資少;模具:EPC為鋁合金或手工造型,V法為木模分型式。
        ③EPC澆鑄時(shí)抽真空(一般5~30min),“v”法從造型到澆鑄結(jié)束到冷卻定型后一直抽真空(時(shí)間長(zhǎng)),動(dòng)力消耗大。
        工業(yè)電爐的應(yīng)用—消失模鑄造經(jīng)濟(jì)效益分析
        ①由于消失模鑄造的特點(diǎn)是:采用聚笨乙烯或共聚物的泡沫塑料壓成型,組合成模,泡沫模樣可實(shí)現(xiàn)無(wú)起模斜度,既無(wú)分型面又無(wú)型芯,減少由于型芯塊組合而造成的尺寸誤差。鑄件尺寸精度和表面粗糙度可達(dá)CT5~CT7、Ra=6.3~12.5um,介于砂型鑄造和熔模鑄造之間。由于充填砂采用干砂,緩解了由水分、粘結(jié)劑合附加物質(zhì)帶來(lái)的缺陷,鑄件的廢品率下降,鑄件質(zhì)量明顯提高。
        ②容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。低溫下聚笨乙烯(EPS)**物排放量?jī)H占澆注鐵液質(zhì)量的0.3%,而自硬砂為5%。同時(shí)產(chǎn)生**排放物的時(shí)間短,地點(diǎn)集中,易于收集,可以采用負(fù)壓抽吸式燃燒凈化器處理,燃燒產(chǎn)物凈化后對(duì)環(huán)境**,舊砂回用率在95%以上。與傳統(tǒng)鑄造方法相比,EPC法的噪聲,CO氣體各硅石粉塵危害明顯減少,工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低,勞動(dòng)環(huán)境明顯改善,容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化和清潔生產(chǎn)。
        ③為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度。原先要由多個(gè)零件加工組裝的結(jié)構(gòu),采用EPC工藝后可以通過分片制模然后粘合的沒法整體鑄出(復(fù)雜的六缸缸體、蓋模樣可以由若干個(gè)模片組裝成一個(gè)整體)而且型芯可以省去,孔、洞可以直接鑄出,這就大大節(jié)約了加工裝配的費(fèi)用,同時(shí)也減少加工裝配的投資。一般來(lái)說(shuō),與傳統(tǒng)鑄造工藝相比,EPC技術(shù)設(shè)備投資可減少30%-50%(成本下降的幅度取決于零件批量、復(fù)雜程度以及加工裝配時(shí)間的節(jié)省等)。
        ④模具制造成本高,沒有一定的生產(chǎn)批量,很難獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。
        4.結(jié)論
        二十世紀(jì)是消失模生產(chǎn)工藝誕生的年代。掌握和研究發(fā)展消失模工藝的關(guān)鍵技術(shù)。在二十一世紀(jì)消失模將為鑄造行業(yè)帶來(lái)“綠色節(jié)約化”時(shí)期,隨著原材料、化工、冶金、機(jī)槭、汽流動(dòng)力學(xué)等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的才展與進(jìn)步。消失模鑄造將會(huì)出現(xiàn)新的飛躍。鑄造學(xué)科會(huì)出現(xiàn)新的理論,推動(dòng)制造業(yè)出現(xiàn)新的革命。
    
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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 什么是高錳鋼的不氧化法技術(shù)?

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  • 中國(guó)電爐的發(fā)展史

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  • 電弧爐強(qiáng)化冶煉工藝要點(diǎn)有哪些呢?

    近年來(lái),隨著電弧爐煉鋼的發(fā)展,電弧爐鋼品種和質(zhì)量都在不斷擴(kuò)大和增加。傳統(tǒng)的老三期煉鋼工藝受到了挑戰(zhàn),實(shí)踐證明:采用“溶氧和一”的強(qiáng)化冶煉工藝,不僅產(chǎn)品質(zhì)量可以保證,而且大大縮短了冶煉時(shí)間,降低了消耗,提高了產(chǎn)量。 電弧爐強(qiáng)化冶煉工藝要點(diǎn)有哪些呢? (1)配料數(shù)量及配碳量要準(zhǔn)確。碳比規(guī)格中限高配0.4~0.5%,雨雪及霧天鐵料潮濕,裝料后烤料5min以上。 (2)全融碳量必須大于0.20%,要扒渣

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