提升傳統(tǒng)制造與智能制造的嫁接能力

時(shí)間：2017-01-12作者：山東泰豐液壓股份有限公司瀏覽：88

提升傳統(tǒng)制造與智能制造的嫁接能力
時(shí)間：2016年11月24日
  中國(guó)制造如何突破重圍，需要在傳統(tǒng)制造與智能制造的嫁接能力上尋找一個(gè)切合實(shí)際的契合點(diǎn)，這恰恰是智能制造能夠改變中國(guó)制造粗放型的根本所在。當(dāng)一條智能組裝檢測(cè)線，每款產(chǎn)品從訂單下達(dá)，到倉(cāng)庫(kù)出料、組裝、檢測(cè)，生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都可隨時(shí)掌控，產(chǎn)品的良率、設(shè)備的動(dòng)態(tài)都可以在動(dòng)態(tài)大屏幕上同步顯示時(shí)，我們看到了智能制造在對(duì)傳統(tǒng)制造的改造，離不開與互聯(lián)網(wǎng)的有效嫁接，這種傳統(tǒng)制造與智能制造的轉(zhuǎn)化速度正**出人們的預(yù)料，正實(shí)現(xiàn)著傳統(tǒng)制造從“人海模式”向“破網(wǎng)而出”的疊加效應(yīng)。

  向制造中的智能化邁進(jìn)，構(gòu)成以自動(dòng)化設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、云儲(chǔ)備、大數(shù)據(jù)等為主框架搭建的智能制造平臺(tái)，加速著傳統(tǒng)制造向智能制造演進(jìn)的速度與效率。這其中，在**層設(shè)計(jì)整體機(jī)制推進(jìn)下，一批傳統(tǒng)企業(yè)果斷瞄準(zhǔn)智能制造發(fā)力，邁入發(fā)展快車道。一些傳統(tǒng)制造企業(yè)開始用機(jī)器人制造機(jī)器人，被業(yè)內(nèi)看作是顛覆傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的重要標(biāo)志。而智能制造較大的顯著之處，既可以破除長(zhǎng)期困擾企業(yè)的“招工荒”、“用工難”等勞動(dòng)力成本節(jié)節(jié)攀升的難題，也可以降低企業(yè)突破傳統(tǒng)制造向智慧制造轉(zhuǎn)換之中的風(fēng)險(xiǎn)成本，較能破解眾多企業(yè)所面臨的能源、資源和環(huán)境等硬約束，加速中國(guó)制造轉(zhuǎn)型升級(jí)的能力和效益，從而提高中國(guó)制造由低端制造向中**制造轉(zhuǎn)進(jìn)的速度。

  傳統(tǒng)制造企業(yè)努力在朝向智能制造的研發(fā)力度上加大推進(jìn)的速度，不能僅僅局限于生產(chǎn)規(guī)模較大、品種較全、銷售額較大、出口較多等諸多方面，而應(yīng)當(dāng)在裝備制造等傳統(tǒng)制造強(qiáng)項(xiàng)之中，創(chuàng)造出較有利于效率提升的項(xiàng)目和機(jī)遇來。比如，在數(shù)控機(jī)床制造方面，中國(guó)制造已經(jīng)具備了比較強(qiáng)的研制能力，如何將其推升到一個(gè)較高的智能制造的層次與水平，在良好的產(chǎn)品作為基礎(chǔ)，有些企業(yè)嘗試著為客戶搭建整套解決方案，將各個(gè)機(jī)床制造環(huán)節(jié)的“信息孤島”互聯(lián)互通，系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程診斷和維修，打造數(shù)字化工廠。同時(shí)，密切跟蹤世界數(shù)控機(jī)床制造的**制造和研發(fā)潮流與方向，而這一切都充分證明了嫁接傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)換，實(shí)際是中國(guó)制造脫胎換骨的一次自我革命與洗禮。

  傳統(tǒng)制造向智能制造推進(jìn)，也伴隨著互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)為傳統(tǒng)制造的技術(shù)支持與服務(wù)，諸多互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)積極探索服務(wù)工業(yè)用戶的途徑，從外部加掛“智力引擎”，確保了傳統(tǒng)制造向智能制造的推進(jìn)變得越來越便捷與效率。作為中國(guó)移動(dòng)集團(tuán)云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)的全國(guó)性研發(fā)中心，中國(guó)移動(dòng)蘇州研發(fā)中心開發(fā)


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