換熱器清洗方法得當(dāng),可延長其使用壽命。

    長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對換熱器清洗時出現(xiàn)很多問題:不能徹底清除水垢等沉積物,酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞,殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕,較終導(dǎo)致更換設(shè)備,此外,清洗廢液有毒,需要大量資金進行廢水處理。新研發(fā)出的對設(shè)備無腐蝕清洗劑,其中應(yīng)有技術(shù)較好的有福世泰克清洗劑,其高效、環(huán)保、安全、無腐蝕,不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕,能夠保證換熱器的長期使用。清洗劑(特有的添加濕潤劑和穿透劑,可以有效清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的較頑固的水垢(碳酸鈣)、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物,同時不會對人體造成傷害,不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應(yīng),可大大延長設(shè)備的使用壽命。

      在工業(yè)生產(chǎn)的過程中,有的時候會因為操作不當(dāng)引起的突發(fā)情況造成個別設(shè)備或者局部管道線路結(jié)垢、堵塞,影響生產(chǎn)的正常運行。對于這時的情況,主要是快速的清除污垢,保證生產(chǎn)裝置可以正常的運轉(zhuǎn),恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)?;謴?fù)裝置生產(chǎn)效率。比如化工設(shè)備結(jié)垢造成換熱器等設(shè)備傳遞熱量熱系數(shù)減少,管道流通面積的減少或者流通阻力增大,使能、物等消耗增加,生產(chǎn)效率明顯下降。這時通過清洗除垢來恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。

      由于很多方面的原因,換熱器設(shè)備等和管道線路線中都會產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類、藻類、粘泥等污垢。然而工作時產(chǎn)生的這些污垢會使設(shè)備和管道線路失效,裝置系統(tǒng)會發(fā)生生產(chǎn)下降,能耗、物耗增加等不良情況,污垢腐蝕性特別嚴重時還會使流程中斷,裝置系統(tǒng)被迫停產(chǎn),直接造成各種經(jīng)濟損失,甚至還有可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。在科學(xué)發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的,所以,換熱器等設(shè)備的清洗便成為工業(yè)(如:石油、化工、電力、冶金各行業(yè))生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。

      高壓水射流清洗換熱器屬于物理清洗方法,與傳統(tǒng)的人工、機械清洗及化學(xué)清洗相比,有諸多優(yōu)點:清洗成本低、清洗質(zhì)量好、清洗速度快,而且不產(chǎn)生環(huán)境污染,對設(shè)備沒有腐蝕。近年來我國高壓水射流清洗技術(shù)發(fā)展比較迅速,水射流工業(yè)清洗的比重在大中型城市及企業(yè)已接近20%,并且以每年10%左右的速度增長,可謂方興未艾。預(yù)計6—7年時間,在中國工業(yè)清洗行業(yè)中,高壓水射流清洗技術(shù)將要占絕*對優(yōu)勢,是我國工業(yè)清洗的必由之路。

    冷凝器的種類很多一般使用較多的是立式冷凝器和臥式冷凝器兩種,今天針對這兩種設(shè)備進行一下簡單的對比;臥式冷凝器和立式冷凝器二者除安放位置和水的分配不同外,水的溫升和用水量也不一樣。立式冷凝器的冷卻水是沿著重力沿管內(nèi)壁下流,只能是單行程,故要得到足夠大的傳熱系數(shù)K,就必須使用大量的水。臥式冷凝器是用泵將冷卻水壓送到冷卻管內(nèi),故可制成多行程式冷凝器,且冷卻水可以得到足夠大的流速和溫升(Δt=4~6℃)。所以臥式冷凝器用少量的冷卻水就可以得到足夠大的K值。但過分地加大流速,傳熱系數(shù)K值增大不多,而冷卻水泵的功耗卻顯著增加,所以氨臥式冷凝器的冷卻水流速一般取1m/s左右為宜,氟利昂臥式冷凝器的冷卻水流速大多采用1.5~2m/s。



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  • 實驗室高壓釜進行試驗的步驟 威海博銳化機為您提供

    實驗室高壓釜經(jīng)常會進行試驗反應(yīng)和科研測試,在這個過程中要遵守的步驟,共有7步,具體如下: 1、將250ml水加入到高壓釜中,裝好高壓釜釜蓋,按上面的操作旋緊螺絲。 2、向高壓釜中沖入至0.7MPa左右,試壓30min,看壓力是否變化來判斷是否漏氣。 如果漏氣,先放掉高壓釜中的,重新緊固螺絲。 3、試壓結(jié)束,放掉高壓釜中的。 4、接通電源,開始攪拌和加熱,控制攪拌速度,加熱升溫速度控制

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