換熱器既可是一種單獨的設(shè)備,如加熱器、冷卻器和凝汽器等;也可是某一工藝設(shè)備的組成部分,如氨合成塔內(nèi)的熱交換器。
由于制造工藝和科學(xué)水平的限制,早期的換熱器只能采用簡單的結(jié)構(gòu),而且傳熱面積小、體積大和笨重,如蛇管式換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展,逐步形成一種管殼式換熱器,它不僅單位體積具有較大的傳熱面積,而且傳熱效果也較好,長期以來在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的換熱器。
在生產(chǎn)過程中,由于換熱器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學(xué)介質(zhì)的腐蝕,管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏,導(dǎo)致水和化工材料出現(xiàn)混合,生產(chǎn)工藝溫度難以控制,致使生成其它產(chǎn)品,嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后,企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復(fù),管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,且難以消除,致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏,企業(yè)通過打壓,檢驗設(shè)備修復(fù)情況,反復(fù)補焊、實驗,2~4人需要幾天時間才能修復(fù)完成,使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕,給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費,生產(chǎn)成本的增加。
換熱器在煉油工業(yè)中的應(yīng)用是十分廣泛的,其重要性也是顯而宜見的,換熱設(shè)備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據(jù)統(tǒng)計換熱器在化工建設(shè)中約占投資的1/5,因此,換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。由換熱器的損壞原因來看,腐蝕是一個十分重要的原因,而且換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的,能夠解決好腐蝕問題,就等于解決了換熱器損壞的根本。要想防止換熱器的腐蝕,就得弄清楚腐蝕的根源,現(xiàn)就換熱器的腐蝕的原因從以下幾方面進行討論。
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鎳復(fù)合材料反應(yīng)釜特別適用于各種強堿介質(zhì)。
鎳復(fù)合材料反應(yīng)釜主體材料是選用Q345R與**的爆*炸復(fù)合板,特別適用于各種強堿介質(zhì)。 特 點:純鎳主要用于耐堿液腐蝕,鎳銅合金常用作耐氟酸的材料,鎳鉬合金能耐腐蝕,鐵鎳基合金主要為鎳鐵鉻合金,在含氯介質(zhì)中有較好的耐應(yīng)力腐蝕的性能,但是鎳及鎳合金在含介質(zhì)中的使用溫度會受到很大限制。由于鎳及鎳合金價格比較高,因此常采用以純鎳或鎳合金作為覆層的復(fù)合板。 主要技術(shù)參數(shù): 設(shè)計壓力:-0.1~3
反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有較好的使用壽命。
反應(yīng)釜使用時注意事項: 反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時候一定要注意,否則會因為很多原因造成損壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。 首先,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。 其次,在操作前,應(yīng)仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴(yán)禁帶壓操作;用試壓的過程中,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關(guān)閉閥門開關(guān);升溫速度不宜太快,加
聚裝置高壓釜基本不反應(yīng)和反應(yīng)弱的原因: 1.檢修后初次開車沒有按規(guī)定凈釜或者開人孔后沒有按規(guī)定烘釜 2.精制后水含量**標(biāo),原料雜質(zhì)含量過高,致使達不到聚合級別 3.催化劑和活化劑的計量不足,(加入反應(yīng)釜的實際量達不到) 4.催化劑的活性差或者*三組分加入量過多: 5.切換后反應(yīng)劇烈,部分回收二次反應(yīng)加量過多 一般的情況下都是水含量**標(biāo),導(dǎo)致加入的活化劑全部被水消耗盡
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