沖壓彎頭的生產(chǎn)工藝有哪些

時(shí)間：2016-03-09作者：孟村回族自治縣豐銳鑫精密鑄造廠瀏覽：280

沖壓成形彎頭是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐?，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。





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• 詞條

  詞條說明

• 沖壓彎頭與其他生產(chǎn)工藝彎頭有何不同

  標(biāo)準(zhǔn)沖壓彎頭與其他性能比較 ： 1、長期耐壓性能，僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講，標(biāo)準(zhǔn)沖壓彎頭的耐壓性能較好。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為2mm。而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，標(biāo)準(zhǔn)沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來； 2、導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性。 3、低溫耐熱沖擊性：PE--RT和PEX的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而破裂，增加了施工安排的

• 碳鋼彎頭在生產(chǎn)過程中需要注意的處理事項(xiàng)

  碳鋼彎頭預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的較高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù)熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150~250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時(shí)，可將預(yù)熱溫度提高至250~400℃。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時(shí)，可進(jìn)行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150~200mm。焊條條件許可時(shí)**選用堿性焊條。 焊接工

• 建筑扣件鍛造加熱設(shè)備常識(shí)

  建筑扣件鍛造加熱設(shè)備晶體管**音頻比電子管**音頻節(jié)電達(dá)40-60%，節(jié)水60%，外用輔助設(shè)施投資減少75%。**音頻齒輪淬火設(shè)備有*特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設(shè)備24小時(shí)連續(xù)工作。 該設(shè)備廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計(jì)載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。感應(yīng)加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼

• 標(biāo)準(zhǔn)扣件與鋼板扣件的不同

  1、抗變形能力強(qiáng)。與普通的鋼板沖壓標(biāo)準(zhǔn)扣件相比，因制作工藝不同，突破了傳統(tǒng)的沖壓工藝對(duì)材質(zhì)厚度（沖壓工藝只能達(dá)到3.5毫米的厚度極限,在實(shí)際使用過程中因?yàn)閺?qiáng)度不夠而易變形）的限制而達(dá)到了5毫米，完**在保證使用過程中不變形，從而保證了產(chǎn)品的安全和重復(fù)有效使用。直角扣件能夠保證扣件在使用中的良好使用性能和用途，保證施工中的正常使用。 2、抗滑性能強(qiáng)。標(biāo)準(zhǔn)連接扣件的抗滑性保證了鋼管與扣件呈貼合面狀態(tài)