熱流道系統(tǒng)的發(fā)展方向及疊層模系統(tǒng)

時間：2015-09-09作者：東莞市熱恒注塑科技有限公司瀏覽：95

	


	


	目前，熱流道系統(tǒng)存在一些缺陷，如模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加熱器組件易損壞、制造費(fèi)用高、需要較精密的溫度控制裝置、成型樹脂**清潔無雜物、樹脂更換及換色較困難、維修保養(yǎng)較復(fù)雜等，不過這些缺陷正在逐漸被克服。當(dāng)前，國內(nèi)外熱流道模具的主要發(fā)展趨勢可歸納為以下幾個方面。 元件的小型化，以實(shí)現(xiàn)小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品的產(chǎn)量和注射機(jī)的利用率。在90年代，Master公司開發(fā)的噴嘴較小可至15.875mm；Husky公司開發(fā)的多澆口噴嘴，每個噴嘴有4個澆口，澆口距可近至9.067mm；Osco公司開發(fā)的組合復(fù)式噴嘴，每個噴嘴有12個澆口探針，可用于48腔模具的成型。MoldMaters公司針對小型制件的空間限制，在2001年開發(fā)了用于小制件的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9mm，澆口距僅為10mm,可成型重量為1~30g 的制品。 熱流道元件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。當(dāng)前，用戶要求模具設(shè)計和制造周期越來越短，將熱流道元件標(biāo)準(zhǔn)化不僅有利于減少設(shè)計工作的重復(fù)和降低模具的造價，并且十分便于對易損零部件的更換和維修。據(jù)報道，Polyshot公司已開發(fā)出快換熱流道模具系統(tǒng)，尤其適于注射壓力為70kN的小型注射機(jī)。Husky、Presto 和Moldmasters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都作為標(biāo)準(zhǔn)型便于**更換和交付模具，現(xiàn)在國外只需4 周即可交付模具。而我們作為有地理優(yōu)勢的國產(chǎn)熱流道，將有著較短時間的模具交付。 熱流道模具設(shè)計整體**性提高。如今國內(nèi)各大模具公司對熱流道板的設(shè)計和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發(fā)較為重視。畢竟現(xiàn)在熱流道市場競爭如此激烈，誰擁有較精密的技術(shù)和較高的質(zhì)量將會在市場中擁有更多的客戶。


	疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是當(dāng)下的一個熱點(diǎn)。擁有疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對注射機(jī)合模力的要求只需增加10%~15%。疊式熱流道模具在國外一些發(fā)達(dá)地區(qū)已用于工業(yè)化。 改善熱流道元件材料的目的在于提高噴嘴和熱流道的**性和用于敏感材料成型。如使用鉬鈦等韌性合金材料制造噴嘴，以金屬粉末注射成型經(jīng)燒結(jié)制成熱流道元件已成為可能。 開發(fā)**的溫控系統(tǒng)。在熱流道模具模塑中，開發(fā)較精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中的熔融樹脂的溫度是防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能降低的有效措施。 將熱流道用于共注。通過支管和熱噴嘴元件的有效組合設(shè)計可使共注成型與熱流道技術(shù)相結(jié)合，由此成型3層、5層甚至更多層的復(fù)合塑料制品。例如熱恒公司為國內(nèi)某**電視機(jī)生產(chǎn)商定制的疊層模具熱流道系統(tǒng)。成功解決了大型疊層模具型腔填充不平衡問題和大型疊層模具注塑機(jī)承重問題。


東莞市熱恒注塑科技有限公司專注于熱流道系統(tǒng),熱流道溫控箱 熱流道配件 汽車模具熱流道系統(tǒng) 開放式熱流道系統(tǒng) 針閥式熱流道系統(tǒng) 辦公用品熱流道系統(tǒng)等

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• 熱恒企業(yè)，淺談老板威嚴(yán)下的另一面

  ? “你們老板這么年輕啊!” “你們老板技術(shù)真厲害”! 這是在別人那里聽到對熱恒老板較多的評論詞。老板年輕這是事實(shí)，熱恒企業(yè)負(fù)責(zé)人是白手起家，模具熱流道公司能做到那么大規(guī)模，老板還那么年輕，所以大家奇怪也不足為奇，而老板的技術(shù)，那是行業(yè)人都不能否認(rèn)的，他的熱流道技術(shù)為什么可以那么厲害，這跟他的興趣不無關(guān)系。 在十幾年前剛?cè)霟崃鞯佬袠I(yè)時，他曾說過他只喜歡技術(shù)，只想鉆研技術(shù)，就算 是收入低

• 塑膠模具注塑知識匯總（一）

  近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬件。工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。 模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件部分構(gòu)成，這個組合內(nèi)有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑

• 熱流道常見處理方法（二）

  2? 產(chǎn)品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印，焦痕 原因：模具排氣不足，注射速度過快，澆口兜部尺寸不對，材料烘干不夠。 處理：增加排氣，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。 2? 注塑玻纖材料時導(dǎo)流梭磨損太快 原因：導(dǎo)流梭材料太軟。 處理：更換導(dǎo)流梭材料，硬質(zhì)合金。 2? 澆口痕跡過大 原因：澆口過大，選用的熱嘴型號不對，澆口輪廓加工不對。 處理：減小澆口，選擇合適的熱嘴類型，

• 塑膠模具注塑知識匯總（二）

  ? ? ? 又根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計較簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 （2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。 （3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)