熱流道常見問題及處理（一）

時間：2015-09-09作者：東莞市熱恒注塑科技有限公司瀏覽：103

	2  分流板達(dá)不到設(shè)定的溫度


	原因：加熱絲短路，熱電偶接觸不良或失效，加熱絲接線太松或者太短。


	處理：檢查熱電偶接觸是否正常，接線是否正確，檢查發(fā)熱絲回路。


	2  分流板升溫太慢


	原因：某一根加熱絲斷路或接線太松，分流板與模板的間隙不足，隔熱墊片上過度冷卻，熱電偶接觸不良。


	處理：對多有加熱絲進(jìn)行檢查，增加間隙，在定模固定板上增加隔熱板或降低對定模板固定板的冷卻，檢查熱電偶接觸是否良好。


	2  分流板溫度不穩(wěn)定


	原因：熱電偶接觸不良。


	處理：檢查熱電偶。


	2  熔體中存在金屬碎片或雜質(zhì)


	原因：注塑機螺桿上的碎片，注塑材料中的金屬碎片或雜質(zhì)。


	處理：修補螺桿，*塑料原料中的金屬碎片或者雜質(zhì)。


	2  分流板與熱嘴貼合面漏膠


	原因：定模固定板材料太軟，噴嘴支撐面或上墊塊支撐面不平，模具開孔深度過深。


	處理：適當(dāng)增加硬度的模板，檢查平面度及配合尺寸并修模。


	2  型腔無填充


	原因：熔化溫度太低，熱嘴太小，注射壓力不夠，模溫太低，澆口太小，膠筒的出料孔太小，熱嘴堵塞。


	處理：提高噴嘴和分流版溫度，擴大澆口，提高模溫，提高注塑機壓力，安裝大規(guī)格噴嘴，加熱熔膠筒出料口，*堵塞物。                                                                        


	2  熱嘴流延


	原因：注塑機背壓過大，澆口太大，澆口冷卻不足，熔體溫度過高，噴嘴選型不正確。


	處理：減少背壓，降低熱流道溫度或模溫，選擇合適的噴嘴及澆口大小。


	2  熱嘴不能正常工作


	原因：加熱器或者熱電偶有問題，噴嘴熱膨脹算錯堵住，澆口流道堵塞。


	處理：檢查/更換加熱絲熱電偶，清膠，重新就算熱膨脹。


	2  產(chǎn)品飛邊


	原因：注塑壓力過高，溫度過高，鎖模力不夠，分模面不貼合，模具底板或注塑機動模/定模板不平整。


	處理：降低注塑壓力，降低熱流道/模具溫度，修整模具，增加鎖模力，修整注塑機動模/定模板。


	


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• 詞條

  詞條說明

• 塑膠模具注塑知識匯總（二）

  ? ? ? 又根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產(chǎn)品在開模時一起脫模，設(shè)計較簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。 （2） 細(xì)水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產(chǎn)品上，所以要設(shè)計多一組水口分模線，設(shè)計較為復(fù)雜，加工較困難，一般要視產(chǎn)品要求而選用細(xì)水口系統(tǒng)。 （3） 熱流道模具：此類模具結(jié)構(gòu)

• 熱流道系統(tǒng)的發(fā)展方向及疊層模系統(tǒng)

  目前，熱流道系統(tǒng)存在一些缺陷，如模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加熱器組件易損壞、制造費用高、需要較精密的溫度控制裝置、成型樹脂**清潔無雜物、樹脂更換及換色較困難、維修保養(yǎng)較復(fù)雜等，不過這些缺陷正在逐漸被克服。當(dāng)前，國內(nèi)外熱流道模具的主要發(fā)展趨勢可歸納為以下幾個方面。 元件的小型化，以實現(xiàn)小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品的產(chǎn)量和注射機的利用率。在90年代

• 熱流道常見問題及處理（一）

  2? 分流板達(dá)不到設(shè)定的溫度 原因：加熱絲短路，熱電偶接觸不良或失效，加熱絲接線太松或者太短。 處理：檢查熱電偶接觸是否正常，接線是否正確，檢查發(fā)熱絲回路。 2? 分流板升溫太慢 原因：某一根加熱絲斷路或接線太松，分流板與模板的間隙不足，隔熱墊片上過度冷卻，熱電偶接觸不良。 處理：對多有加熱絲進(jìn)行檢查，增加間隙，在定模固定板上增加隔熱板或降低對定模板固定板的冷卻，檢查熱電偶接

• 熱流道常見處理方法（二）

  2? 產(chǎn)品上或澆口區(qū)域產(chǎn)生焦印，焦痕 原因：模具排氣不足，注射速度過快，澆口兜部尺寸不對，材料烘干不夠。 處理：增加排氣，降低注射速度，修改兜部尺寸，烘干材料。 2? 注塑玻纖材料時導(dǎo)流梭磨損太快 原因：導(dǎo)流梭材料太軟。 處理：更換導(dǎo)流梭材料，硬質(zhì)合金。 2? 澆口痕跡過大 原因：澆口過大，選用的熱嘴型號不對，澆口輪廓加工不對。 處理：減小澆口，選擇合適的熱嘴類型，