T形槽平臺技術要求 ①T型槽平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 ②T型槽平臺的表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。 ③精度等級為0級-3級的T型槽平臺工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。 ④T型槽平臺應采用**細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應達到170-220HB。 ⑤T型槽平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平臺工作面,其表面粗糙度Ra的較大允許值為5um。 ⑥采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
詞條
詞條說明
1、工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、T型槽平臺工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應**清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應修鈍。 3、T型槽在平臺的相對兩側面上,T型槽平臺應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。 4、T型槽平臺應經穩(wěn)定性處理和去磁。 5、T型槽平臺工作面與側面以
實驗鑄鐵平板的機械加工 一、實驗鑄鐵平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗; 二、實驗鑄鐵平板上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗; 三、實驗鑄鐵平板毛坯:按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位; 四、實驗鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。 五、實驗鑄鐵平板機械加工:外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火; 實驗鑄鐵平板是檢驗機械零件平面、
T型槽工作臺技術要求: 1、不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。 2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。 3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。 工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。 4、平板應采用**細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面
T型槽平臺的鑒定方法 ? 1、T型槽平臺工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、T型槽平板工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應**清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應修鈍。 3、T型槽在平板的相對兩側面上,應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。 4、T型槽平板應經穩(wěn)定性處理和
公司名: 河北泊頭凱創(chuàng)機床工量具
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