冶煉行業(yè)電爐配套除塵系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用及問題分析

時(shí)間：2020-01-05作者：河北朋誠環(huán)保科技有限公司瀏覽：547

 

 分析了影響冶煉行業(yè)電爐配套除塵系統(tǒng)效果、運(yùn)行費(fèi)用的三個(gè)關(guān)鍵性因素：除塵器過濾濾袋使用濾料的材質(zhì)、清灰技術(shù)和煙氣溫度。

隨著我國環(huán)保法規(guī)的健全與完善 、人們環(huán)保意識(shí)的提高，在引進(jìn)國外或改造已有電爐冶煉技術(shù)與設(shè)備的同時(shí)應(yīng)考慮與之配套的世界**電爐除塵系統(tǒng)。近幾年，電爐增設(shè)氣(油)氧噴槍、熱裝鐵水等工藝改進(jìn)，生產(chǎn)節(jié)奏加快、冶煉時(shí)間縮短，產(chǎn)量相應(yīng)提高。除塵系統(tǒng)也就出現(xiàn)了能力不足、效果降低的現(xiàn)象，各廠也紛紛從技術(shù)上論證，采取措施達(dá)到地區(qū)規(guī)定的排放指標(biāo)。就此，對(duì)電爐除塵系統(tǒng)提出三個(gè)關(guān)鍵性問題，進(jìn)行分析。

一、除塵系統(tǒng)工藝流程

1、普遍采用的工藝流程

電爐爐內(nèi)一次煙塵、電爐密閉罩及廠房屋頂二次煙塵及精練爐、上料系統(tǒng)煙塵、引風(fēng)機(jī)加壓吸入除塵系統(tǒng)主管道相結(jié)合的煙氣捕集罩、濾袋過濾的干式脈沖除塵器、負(fù)壓操作的工藝流程。

 

(1)PLC控制，脈沖(設(shè)定時(shí)間或壓差)噴吹清灰。

(2)根據(jù)冶煉工況自動(dòng)調(diào)節(jié)各煙塵捕集點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)壓和風(fēng)機(jī)功率。

二、除塵系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)問題

1、除塵器濾袋濾料的材質(zhì)

濾料的材質(zhì)選擇，決定了除塵器的運(yùn)行阻力和運(yùn)行費(fèi)用、投資費(fèi)用，直接影響煙塵的排放濃度與除塵效率。

2、清灰技術(shù)

清灰性能的好壞直接影響過濾效率和布袋的使用壽命。

3、煙氣溫度

煙氣溫度控制直接影響密閉罩及廠房屋頂排煙效果、爐內(nèi)微負(fù)壓形成和布袋的使用壽命。

三、技術(shù)應(yīng)用分析

1、布袋濾料

常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層(塵餅)來實(shí)現(xiàn)過濾。電爐煙塵特點(diǎn)：輕、細(xì)、分散性大和流動(dòng)性差；較易堵塞布袋，即"糊袋"。煙氣中的主要成分與粉塵成分：FeO、FeO／Fe2O3和CaO容易在布袋表面結(jié)晶成塊覆蓋濾料的孔隙，再加上粉塵滲入濾料內(nèi)層久而久之堵塞孔隙，使得通過布袋氣流量下降，壓力損失增加，除塵器運(yùn)行阻力增高。各個(gè)吸塵點(diǎn)對(duì)煙塵捕集“有氣無力”，煙塵向外彌散污染環(huán)境；布袋反吹清灰周期變短甚至不間斷反吹清灰，降低布袋疲勞壽命而破裂，造成煙塵排放**標(biāo)(大于100mg/Nm3)。為達(dá)到環(huán)保排放要求，只能更換布袋，增加運(yùn)行費(fèi)用。另外，系統(tǒng)難免的事故水也將是 煙氣中水分的來源。因此，布袋濾料選擇原則建議傳統(tǒng)滌綸針氈進(jìn)行特殊處理，以滿足：

(1). 憎水性，水份不與布袋結(jié)合，不粘塵，粉塵、水份沉落灰倉。

(2). 布袋濾料纖維斷裂強(qiáng)度，建議：橫向綻裂強(qiáng)度＞120kg/5 cm；縱向綻裂強(qiáng)度＞70kg/5cm。

 

2　除塵器運(yùn)行阻力及清灰技術(shù)

(1)清灰使用清潔氣體，安裝具有可調(diào)壓力的減壓閥。布袋濾料使用初期，其過濾效率較高，布袋堵塞程度較輕，清灰噴吹壓力可控制在2.5～4kg。避免布袋長期在較高壓力下運(yùn)行而提前疲勞過度，影響使用壽命；布袋濾料使用后期，布袋堵塞程度越來越重，運(yùn)行負(fù)荷持續(xù)上升，低壓力噴吹難以**清灰，此時(shí)可使用3.5～5kg壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)清灰，使過濾阻力盡可能降低，保持較好的清灰效果，達(dá)到延長布袋使用壽命的效果。但此時(shí)應(yīng)增加文氏管防止高壓氣體偏吹造成布袋破裂。

(2)清灰用介質(zhì)氣體應(yīng)無水無油，對(duì)鋼廠而言使用氮?dú)廨^為理想。因?yàn)樵谝欢▔毫?、溫度下壓縮空氣中含有一定量的水份。

(3)除塵器停止運(yùn)行后應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個(gè)周期，避免空氣中水份與布袋表面灰塵結(jié)合結(jié)塊糊袋。

3、煙氣溫度

(1)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度{T}過高，布袋濾料收縮變形使運(yùn)行阻力增加。如果煙氣溫度{T1}**過濾料軟化溫度點(diǎn)，將使布袋失效或燒毀。因此，在進(jìn)入除塵器前**有混風(fēng)冷卻設(shè)施，使得外界自然空氣充分與煙氣混合、冷卻，**煙氣在布袋濾料軟化溫度點(diǎn)以下進(jìn)入除塵器。

(2)如果煙氣長期在高溫狀態(tài)下進(jìn)入除塵器，必將使整個(gè)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”，造成各個(gè)吸塵點(diǎn)捕集煙塵效果較大降低；{T2}溫度過高，水冷，滑套自動(dòng)滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內(nèi)微負(fù)壓難以形成。要求煙氣管路有充分的冷卻能力；如水冷煙道有足夠長或相當(dāng)直徑，機(jī)力冷卻器有足夠的冷卻面積。

四、結(jié)論

濾料選擇防油**滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術(shù)，控制好電爐除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，將會(huì)使系統(tǒng)運(yùn)行阻力小、除塵效果好、濾袋壽命沿長，運(yùn)行與管理費(fèi)用降低。濾料、清灰技術(shù)、煙氣溫度三者之間，進(jìn)行合理地匹配，*立足國產(chǎn)化即可滿足電爐除塵系統(tǒng)達(dá)到環(huán)保規(guī)定的排放指標(biāo)。

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• 冶煉行業(yè)電爐配套除塵系統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用及問題分析

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• 袋式脈沖除塵器濾料的認(rèn)定條件與標(biāo)準(zhǔn)

  ? 1 范圍 本技術(shù)條件規(guī)定了用濾料的命名、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸。 本技術(shù)條件適用于各種類型與規(guī)格的袋式脈沖除塵器用濾料。 2濾料的分類與命名 按加工方法將濾料分為三類：織造濾料、非織造濾料和復(fù)合濾料。 9.3.1 織造濾料：用織機(jī)將相互垂直的經(jīng)線和緯線，按一定的組織規(guī)律織成的濾料。 9.3.2 非織造濾料：不經(jīng)過傳統(tǒng)的紡紗和織造過程制成的濾料。 9