當(dāng)前國外陶粒已形成五大代表性生產(chǎn)技術(shù)體系:以燒結(jié)機(jī)法生產(chǎn)粉煤灰陶粒的英國“萊太克”技術(shù)體系;以回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)黏土陶粒的丹麥“萊卡”陶粒技術(shù)體系;利用燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)粉煤灰陶粒的日本“FALight”技術(shù)體系;利用養(yǎng)護(hù)倉生產(chǎn)蒸養(yǎng)粉煤灰陶粒的荷蘭“安德?!奔夹g(shù)體系;以多孔式回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)粉煤灰及**垃圾陶粒的美國“杜羅萊安特”技術(shù)體系。
1、鋁釩土陶粒砂生產(chǎn)線工藝
1.破碎:開采的鋁礬土,塊度一般為300~500mm左右,含有少量的水分。一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級破碎系統(tǒng),將其粒度控制在≤8mm。進(jìn)廠后的鋁礬土,可以根據(jù)品位的不同,分開堆放。使用時(shí)根據(jù)指標(biāo)搭配使用。在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳(Mn)元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
2.配料:鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料,分別被輸送到各自的料庫,庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動配料計(jì)量。
3.粉磨:一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī),配套*選粉機(jī),組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的**。烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣,做到余熱利用;也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。
4.制球:出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設(shè)置2~3個(gè)庫,可以單獨(dú)出料,也可以多庫搭配出料。生料粉被送入一個(gè)小料倉,料倉下設(shè)置螺旋計(jì)量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置,計(jì)量生料量。該生料進(jìn)入盤式制球機(jī)。同時(shí),采用流量計(jì)可以計(jì)量水的多少,由管道泵把水噴入盤式制球機(jī)里面。制球機(jī)旋轉(zhuǎn)過程中,可以制成各種粒徑的料球。料球出盤后,由皮帶機(jī)送入篩分裝置,合格的進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,過大的返回到原料粉磨流程??梢愿鶕?jù)不同窯的產(chǎn)量,配備不同數(shù)量的盤式制球機(jī)。該制球系統(tǒng)自動化程度高,工藝連續(xù),配套袋式收塵器后,可以實(shí)現(xiàn)崗位粉塵達(dá)標(biāo),凈化崗位作業(yè)環(huán)境。
5.煅燒:料球進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒,隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn),料球向窯頭滾動,同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒,料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管,簡單**,一次風(fēng)量高;也可以采用多風(fēng)道燃燒器,一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%,提高了入窯二次風(fēng)量,節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等,火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。煤粉的計(jì)量可以采用轉(zhuǎn)子式計(jì)量秤或者科氏力秤,**控制下煤量,穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。
6.煤粉制備:煤粉的制備可以采用球磨或者立磨,可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機(jī)可以任意調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度,為煤粉的充分燃燒提供了條件。
7.成品冷卻:陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī),工作簡單**,冷卻機(jī)的二次風(fēng)*入窯,配合多通道燃燒器的使用,較可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機(jī)的陶粒砂溫度很低,可以用手抓起來。
8.篩分:出冷卻機(jī)的陶粒砂,可以直接輸送到多級振動篩,按要求分為多個(gè)粒徑品級。
2、頁巖陶粒砂生產(chǎn)線工藝
頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個(gè)階段,生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎,破碎后過篩,選擇3mm-5mm粒徑顆粒作為生料,然后將生料送入電爐預(yù)熱,預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒,焙燒完畢后,室溫冷卻得到陶粒。巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時(shí)間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度,研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
1.生料的制備:陶粒生產(chǎn)****解決的是原材料加工和制粒工藝,其任務(wù)是將采集的原料,經(jīng)破碎、篩分,配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料,然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多,根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
2.烘干及預(yù)熱:可以采用干法工藝,破碎篩分后,不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段,預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中,溫度急劇變化會引起生料炸裂,而導(dǎo)致較終燒制的陶粒各項(xiàng)性能下降;其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量,因?yàn)樵陬A(yù)熱生料階段,生料中的**質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體,那么經(jīng)過預(yù)熱后,生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少;再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。
預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間,這兩個(gè)因素都會對較終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響,若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時(shí)間過長都會導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體,導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳;但是預(yù)熱不足,就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂,所有這些都會影響到陶粒的較終性能。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于受生料的品種、陶粒較終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響,預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間通過試驗(yàn)確定。
3.焙燒:焙燒階段是整個(gè)陶粒焙燒過程中較關(guān)鍵的一步,它將直接影響到陶粒制品的各項(xiàng)性能,如果控制不當(dāng),會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔,導(dǎo)致所燒制的陶粒強(qiáng)度低、吸水率高等缺點(diǎn),如果焙燒溫度未達(dá)到較佳焙燒溫度,陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降,表現(xiàn)密度變大。
4.冷卻:冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響,一般認(rèn)為較合理的陶粒冷卻制度是:焙燒的陶粒在通過溫度較高的膨脹帶后,可迅速冷卻到1000℃~700℃;但是從700℃到400℃時(shí),則要求緩慢冷卻,因?yàn)檠杆俳禍?,使陶粒?nèi)部和表面產(chǎn)生強(qiáng)大的溫度收縮應(yīng)力,導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細(xì)裂縫,使陶粒的顆粒強(qiáng)度降低,但在400℃以下又可以**的冷卻。
3、粘土陶粒砂生產(chǎn)線加工工藝
黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制,在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。粘土陶粒一般采用塑性法工藝,工藝過程如下
塑性法工藝:適用于粘土及粘土質(zhì)原料
流程一:粘土→塑化、勻化→對輥制粒→焙燒→冷卻→成品
流程二:原料攪拌 —制?!?篩選— 燒結(jié) —堆放— 運(yùn)輸(裝袋)
流程一和流程二其工藝相同,在操作中應(yīng)注意了望,防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。
4、粉煤灰陶粒生產(chǎn)線工藝
陶粒砂產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)工藝,是衡量一個(gè)企業(yè)是否具有**性,是否具備市場競爭力,是否能不斷良好于競爭者的重要指標(biāo)依據(jù)。隨著我國陶粒砂市場的迅猛發(fā)展,與之相關(guān)的**生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用與研發(fā)必將成為業(yè)內(nèi)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。了解國內(nèi)外陶粒砂生產(chǎn)**技術(shù)的研發(fā)動向、工藝設(shè)備、技術(shù)應(yīng)用及趨勢對于企業(yè)提升產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格,提高市場競爭力十分關(guān)鍵。
原料(粉煤灰+定量的外加劑)混磨—制粒—燒脹—堆放—運(yùn)輸(裝袋)生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯,即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速,以便根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時(shí)間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制,在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進(jìn)行生產(chǎn)。
陶粒設(shè)備工藝過程為:原料攪拌—制?!Y選—燒結(jié)—堆放—運(yùn)輸(裝袋)在操作中應(yīng)注意了望,防止物料在窯內(nèi)結(jié)團(tuán)而影響質(zhì)量。
粉煤灰陶粒一般采用燒結(jié)法和回轉(zhuǎn)窯法兩種燒成工藝,其粉煤灰摻用量視粉煤灰和粘結(jié)劑的性能而定。燒結(jié)法粉煤灰摻入量一般可達(dá)80%~90%,回轉(zhuǎn)窯法較多可達(dá)70%~80%。粉煤灰陶粒的吃灰量**粉煤灰燒結(jié)磚。
粉煤灰陶粒主要用于配制輕集料混凝土(亦稱粉煤灰陶?;炷?,其特點(diǎn)是重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火度高,化學(xué)穩(wěn)定性好、耐久性和保溫隔熱性能好。不少橋梁工程和多層、高層建筑中應(yīng)用了粉煤灰陶?;炷?,**了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
5、煤矸石陶粒生產(chǎn)線工藝
利用煤矸石生產(chǎn)陶粒,符合地區(qū)利用廢渣發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)政策,有利于降低陶粒生產(chǎn)成本,并可享受地區(qū)稅收優(yōu)惠政策。煤矸石陶粒生產(chǎn)有燒結(jié)機(jī)法和回轉(zhuǎn)窯法,生產(chǎn)中應(yīng)掌握相關(guān)技術(shù)要點(diǎn),根據(jù)原料化學(xué)組成,選擇適宜的生產(chǎn)工藝。
1.煤矸石陶粒生產(chǎn)方法:煤矸石陶粒的生產(chǎn)方法主要有燒結(jié)機(jī)法和回轉(zhuǎn)窯法,實(shí)際生產(chǎn)效果和優(yōu)缺點(diǎn)簡介于下。
1.1 燒結(jié)機(jī)法 選用合格的煤矸石,經(jīng)均化處理、破碎、篩分后,直接布入燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火、焙燒,燒出的產(chǎn)品是多孔型燒結(jié)塊料,經(jīng)破碎、篩分后,分為不同粒級的燒結(jié)多孔型陶粒。燒結(jié)機(jī)法的主要優(yōu)點(diǎn)是對煤矸石的要求相對較低,熱耗和生產(chǎn)成本也**回轉(zhuǎn)法,陶粒的堆積密度為650kg/m3?800kg/m3,適用于配制MU20?MU30的陶粒砂輕混凝土。其主要缺點(diǎn)是多孔型燒結(jié)塊內(nèi)的氣孔大小相差很大、分布不均,經(jīng)破碎后陶粒的表面無玻陶體,開口氣孔率高,導(dǎo)致吸水率高達(dá)30%-40%,遠(yuǎn)**多數(shù)地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。配制的混凝土流動性相對較差,配加的水泥相對較多。由于該法生產(chǎn)的陶粒及其混凝土的性能不足,難以適應(yīng)市場需求,20世紀(jì)80年代起,多數(shù)地區(qū)的燒結(jié)機(jī)法煤矸石陶粒生產(chǎn)線逐步停產(chǎn)、關(guān)閉。
1.2 回轉(zhuǎn)窯法:選用化學(xué)成分和含碳量較合適的煤矸石,經(jīng)均化、破碎、粉磨后,導(dǎo)入中間儲倉,倉底配料時(shí)配加少量外加劑(粉狀,膨脹性能好的煤矸石也可不配加外加劑),經(jīng)預(yù)濕、攪拌后布入制粒機(jī)(圓盤成球機(jī)或擠出制粒機(jī)等),生料球直接導(dǎo)入雙筒回轉(zhuǎn)窯干燥、預(yù)熱、焙燒,窯頭卸出圓球形狀、表面玻陶體較好的陶粒。某些地區(qū)也曾采用三筒回轉(zhuǎn)窯(比利時(shí))、四筒回轉(zhuǎn)窯(法國),但各國都已相繼改用丹麥F.L.S(史密斯)公司開發(fā)的節(jié)能型窯內(nèi)制粒雙筒回轉(zhuǎn)窯?;剞D(zhuǎn)窯法的主要優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品質(zhì)量好,陶粒內(nèi)氣孔大小差別較小、分布均勻,通過調(diào)整配方和焙燒溫度、時(shí)間,既可生產(chǎn)**輕陶粒(堆積密度小于等于500kg/m3,吸水率小于等于12%),也可生產(chǎn)普通陶粒(500kg/m3-700kg/m3,吸水率小于等于8%)和高強(qiáng)陶粒(700kg/m3-900kg/m3,吸水率小于等于5%)其主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)熱耗和電耗相對較高(分別比燒結(jié)機(jī)法高50%和30%左右),生產(chǎn)成本比燒結(jié)機(jī)法高20%-30%,但因性能優(yōu)勢和適應(yīng)市場需求能力強(qiáng),回轉(zhuǎn)窯法已逐步成為生產(chǎn)煤矸石陶粒的主流生產(chǎn)方法。
詞條
詞條說明
關(guān)于制粉的生產(chǎn)應(yīng)用方面,恒安重工已經(jīng)討論過很多次,并且隨著在生活中的具體體現(xiàn)以及應(yīng)用的普及,很多人對制粉生產(chǎn)有了一定的理解,對于磨粉機(jī)的購買總結(jié)了相應(yīng)的經(jīng)驗(yàn),能夠在眾多的廠家中挑選適合自身生產(chǎn)的設(shè)備,同時(shí)給設(shè)備生產(chǎn)廠家增加了設(shè)計(jì)難度。因此,恒安重工近幾年來在磨粉機(jī)的研制上花費(fèi)了大量的精力,在制粉機(jī)械方面的生產(chǎn)研究已有多年的理論與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對于制粉機(jī)工作現(xiàn)場進(jìn)行了*統(tǒng)計(jì),不斷改良磨粉設(shè)備,在
細(xì)碎機(jī)基本可以分為四類:錘式細(xì)碎機(jī)、沖擊式細(xì)碎機(jī)、輥式細(xì)碎機(jī)、粗級粉磨機(jī)。 錘式細(xì)碎機(jī)分為:臥式錘式細(xì)碎機(jī)(*細(xì)碎機(jī))和立軸式錘式細(xì)碎機(jī)。臥式錘式細(xì)碎機(jī)分為整體錘頭式細(xì)碎機(jī)和分體式錘式細(xì)碎機(jī)。立軸式錘式細(xì)碎機(jī)皆為整體式錘式細(xì)碎機(jī)。 整體錘頭式細(xì)碎機(jī)。此類設(shè)備俗稱打砂機(jī),錘頭為鍛打材質(zhì),直接通過穿桿被連接在轉(zhuǎn)子上。造價(jià)便宜是基本特征。但是錘頭的打擊面較小,細(xì)碎能力較弱,更換錘頭不方面,需要把穿桿
根據(jù)多年的機(jī)制砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),恒安重工總結(jié)了國內(nèi)比較受歡迎的三種機(jī)制砂生產(chǎn)方式,不同的生產(chǎn)線,需要的設(shè)備是有差異的,因此,下面是恒安重工根據(jù)原材料不同配置的生產(chǎn)方式總結(jié),僅供大家參考: 1、 在礦山開采的同時(shí)生產(chǎn)機(jī)制砂 這種情況投資比較大,但綜合利用率較高,質(zhì)量也很好。由于砂石生產(chǎn)的的連帶性和考慮到機(jī)制砂的生產(chǎn)成本,機(jī)制砂的產(chǎn)量一般在砂石總產(chǎn)量的20%-40%之間浮動。 2、 利用河道里的河
進(jìn)入2012年,公司的烘干設(shè)備的訂單不斷的增漲,來電詢問的電話不絕于耳,而很多的客戶對于三回程烘干機(jī)與三筒烘干機(jī)都不了解,只是簡單的認(rèn)為三回程烘干機(jī)就是三筒烘干機(jī),其實(shí)這是不對,三回程烘干機(jī)屬于三筒烘干機(jī)的升級產(chǎn)品,也算是三筒烘干機(jī)的一種,但二者卻不能相提并論,今天我們來講講三回程烘干機(jī)與三筒烘干機(jī)的區(qū)別。 三筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣,煤渣、小粒度粘土
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