工藝破碎流程的使用收到較好的效果

時(shí)間：2020-01-05作者：河南號樓有限公司瀏覽：411

工藝破碎流程的使用收到較好的效果

    兩段破碎流程有兩段開路和兩段一閉路兩種形式，采用兩段破碎流程的多是小型選礦廠，因?yàn)閺牟傻V來的原礦粒度較小。也有的由于有工藝的特殊要求而采用兩段破碎流程。(1)兩段開路破碎流程。兩段開路破碎流程所得的破碎產(chǎn)物粒度粗．只在簡易小型選礦廠或工業(yè)性試驗(yàn)廠采用，**段可不設(shè)預(yù)先篩分。(2)兩段一閉路破碎流程。為了使破碎產(chǎn)品粒度較小和降低設(shè)備投資，有的小型選礦廠采用兩段一閉路破碎流程。其中用得較好的是金嶺鐵礦，二段采用錘式破碎機(jī)，得到了12—0 mm較終破碎產(chǎn)品粒度，達(dá)到了三段閉路破碎工藝水平，進(jìn)而使磨礦機(jī)磨礦效率得以提高。但是錘式破碎機(jī)的錘頭磨損較快，每處理It礦石錘頭消耗費(fèi)用高達(dá)2~5元，而且維修量大。在生產(chǎn)中兩段破碎流程大部分采用顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)配套使用，近幾年來也有采用粗碎顎式破碎機(jī)和細(xì)碎顎式破碎機(jī)配套使用的。
    山東蠶莊金礦采用了較為**的設(shè)備，**段粗碎采用250 mm x750 mm強(qiáng)力細(xì)碎顎式破碎機(jī)（北京人民礦山機(jī)械廠產(chǎn)品），*二段采用4 600 mm旋盤式圓錐破碎機(jī)，破碎較終產(chǎn)品粒度為12 ~0 mm。貴溪冶煉廠轉(zhuǎn)爐渣分選車間，采用了380 mm x900 mm顎式破碎機(jī)和φ1500 mm單缸液壓破碎機(jī)與篩分機(jī)構(gòu)成閉路，給料為300 mm，破碎產(chǎn)品粒度全部小于15 mm。單缸液壓破碎機(jī)破碎比大，排料口調(diào)節(jié)容易，液壓過載保護(hù)裝置**且**。


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  立軸沖擊式破碎機(jī)采用了不同的外環(huán)襯板 ??? 20世紀(jì)80年代美國開發(fā)了Altmor攪拌球磨機(jī)，在陶瓷原料加工中獲得廣泛應(yīng)用。20世紀(jì)自80年代后期以來，我國開始引進(jìn)國外攪拌球磨機(jī)。北京礦冶研究總院引進(jìn)了美國聯(lián)合工藝公司200 - SL型攪拌球磨機(jī)，原料磨并參照該設(shè)備研制了sJ -90型攪拌球磨機(jī)。鄭州東方機(jī)器廠也研制了類似的ZJM型攪拌球磨機(jī)等。20世紀(jì)80年代長

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  自磨在國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不斷**高 ????1978年，歪頭山選礦廠為了提高磨機(jī)處理能力和磨礦效率，將原來的一段自磨開路流程改為半開路流程，并在磨機(jī)中添加容積為3%一5%的d120一150 mm的鋼球，將其改造成了半自磨流程。采用干式自磨流程的密云鐵礦投產(chǎn)后，由于生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)差，粉塵大，環(huán)境污染嚴(yán)重，設(shè)備磨損快，1983年將干式自磨改為濕式自磨，1984年又將

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  我國篩分級設(shè)備為鋼鐵業(yè)做出很大貢獻(xiàn) 細(xì)篩試驗(yàn)始于1961年，較初是采用0.1 mm篩孔的弧形篩，利用小錘輕輕敲打篩面，以防止篩孔堵塞。根據(jù)大量試驗(yàn)表明，篩面弧度對指標(biāo)影響甚微，所以就將弧形篩面簡化成平直篩面。由于細(xì)篩設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，細(xì)篩于20世紀(jì)60年代在國外發(fā)明后，很快在選礦工業(yè)上推廣應(yīng)用。較早是在美國伊里選礦廠應(yīng)用，細(xì)篩篩片由不銹鋼制成，其篩孔為長條形，篩孔與礦漿流動方向垂直。效果不明顯。我國

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  采用選別成本低的重選技術(shù)減少了循環(huán)負(fù)荷 ? ? 階段磨礦較好地區(qū)鐵礦石礦物結(jié)晶粒度較粗的特性，在較粗的磨礦粒度下入選，有利于節(jié)約磨礦能耗，降低鐵礦物的過磨程度，減少鐵礦物流失;物料經(jīng)粗細(xì)分級分為粗、細(xì)兩種物料，采用選別成本較低的重選選別粗粒物料得出粗粒合格精礦，拋棄粗粒合格尾礦，減少了循環(huán)負(fù)荷，為流程細(xì)粒部分減輕了負(fù)擔(dān)，有利于降低選別成本;細(xì)粒物料在浮選提質(zhì)前采用立環(huán)脈動高梯