1978年,歪頭山選礦廠為了提高磨機處理能力和磨礦效率,將原來的一段自磨開路流程改為半開路流程,并在磨機中添加容積為3%一5%的d120一150 mm的鋼球,將其改造成了半自磨流程。采用干式自磨流程的密云鐵礦投產后,由于生產技術指標差,粉塵大,環(huán)境污染嚴重,設備磨損快,1983年將干式自磨改為濕式自磨,1984年又將流程改為半自磨一球磨流程。良山鐵礦選礦廠也于1982年將自磨流程改為半自磨流程,添加的鋼球量為6%。
保國鐵礦一期選礦廠原設計為干式自磨一球磨流程,已改造為濕式自磨一球磨機流程。石人溝鐵礦由一段自磨流程改造為自磨一球磨流程。這些選礦廠經改造后均**較好效果。吉山鐵礦選礦廠原設計為一段自磨流程,為提高自磨機產量于20世紀80年代將流程改造為一段自磨+破碎+干選流程,即自磨機引出礫石(臨界粒度物料)經破碎和干選,剔出部分廢石后返回自磨機,并增加r自磨排礦篩,篩下產品進入分級前的粗磁選作業(yè)。流程改造后自磨機產量提高15%。
江西銅業(yè)集團公司武山銅礦是國內大型井下銅硫礦山,設計生產規(guī)模為3 000 t/d。自1984年投產至1993年間,由于受破碎流程不穩(wěn)定因素的影響,生產較不正常,日處理礦量為420~1 294 Ud,嚴重制約了該礦達產達標進程。經過長達12年之久的“南建北改”工程后,該礦確立了自磨磨礦工藝新流程,*取代了三段-閉路+洗礦生產流程,實現了碎、磨礦作業(yè)的良性循環(huán)。該磨礦工藝投產以來,各項選礦技術經濟指標不斷**高.2002年1O月該礦已實現達產達標規(guī)劃要求。
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我國鐵礦山粗碎作業(yè)大都采用旋回破碎機 我國沈陽重型機器有限責任公司于1986年從美國FuU公司引進了Traylor旋回破碎機的制造技術,生產底部單缸液壓旋回破碎機。PXF型底部單缸液壓旋回破碎機技術性能。作為重型負荷的旋回式破碎機,采用**部單缸液壓式調節(jié)和過載保護裝置其技術難度是很大的。因為粗碎時破碎機主軸**承受很大的破碎力,而**部液壓缸又不可能有很大承載面積。該機另一特點是動錐體的斷面形狀設
美國礦山局對攪拌球磨機進行了深入研究 多年實踐表明,Bamare沖擊破碎機雖然有一定的自襯作用,但自襯效果不十分理想,嚴重影響了機器的作業(yè)率,也影響工業(yè)大量應用。Bamare“石打石”的設計思想是石料對石料的沖擊破碎,并利用石料形成自討式工作部件。實際上,自襯層是不穩(wěn)固的,雖有自襯作用,但不完善。為了實現“石打石”作用,以及為了獲得較好的粉碎效果,**使物料獲得非常大的運動能和沖擊破碎力。因此葉
國內篩分機械制造水平提到一個新的高度 20 世紀80 年代初,東北大學聞幫椿教授綜合概率篩分法和等厚篩分法的優(yōu)點,提出了“概率厚層篩分法”新的篩分原理,并與鐵道*共同研制了概率等厚篩。鞍礦廠也自行設計了ZDG2040 概率等厚篩用于鞍鋼煉鐵廠七號高爐的焦炭篩分,篩分效率達90%以上。實踐證明,概率等厚篩具有外形尺寸小,重量輕,處理能力大,篩分**,能耗低等特點,是一種*節(jié)能設備。現代工業(yè)
水力旋流器占地面積小分級** 通常,礫石的密度比鋼制磨礦介質低得多,因此,對于同樣的輸入電能而言,礫磨機的規(guī)格要求比普通磨機大。這樣,礫磨中暴露的襯板面積將較大,襯板的磨損也高得多。襯板的消耗占礫磨生產費用的很大一部分。為尋求低成本,對**襯板進行了大量的研究工作。新襯板的研制曾有兩種方案:一是研制各種型式的低成本鋼、鑄鐵及鑄鋼的襯板;另一種是采用橡膠襯板。礫磨機一般與水力旋流器構成閉路作業(yè),
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