由擠出溫度控制引出的高速擠出問題

時間：2020-01-05

由擠出溫度控制引出的高速擠出問題
　　近幾年由于UPVC異型材和塑鋼門窗行業(yè)的發(fā)展，高速擠出問題引起了模具制造商的重視，不少**技術人員圍繞著口模流道與定型模冷卻問題進行攻關，為提高擠出模具設計和制造質量做出了貢獻。依據(jù)本文的論點，要實現(xiàn)高速擠出，不解決現(xiàn)有國產擠出機因提高擠出速度導致的送料段溫度偏低與熔融段、計量段溫度跑高問題，采用高速模具，僅僅能提高小規(guī)格或輔助型材的單位產量，而對大規(guī)格型材產量提高難以奏效的，高速擠出模具問題解決之后，真正制約擠出產量進一步提高的是擠出機螺桿結構，換熱形式與加熱條件，筆者參照國外**擠出機設計有關資料認為，要提高擠出機生產能力，需要在以下三個方面對國產擠出機進行改造和較新。
　　1、實行**錐度雙螺桿擠出
錐形雙螺桿與平行雙螺桿擠出機相比較大的特點是：在需要大量熱量的送料段，螺桿直徑較大，對物料的傳熱面積和剪切速率比較大，加速了物料的塑化；在物料已*熔融不需要太多熱量的計量段，螺桿直徑段小，減小了傳熱面積和對熔體的剪切速率?？煞乐刮锪线^熱降解，在同樣長徑比條件下，擠出能力明顯提高。如對螺桿錐度進一步改進，正向效應則會較佳。 
　　2、改變現(xiàn)螺桿內部換熱形式
現(xiàn)擠出機采用的硅油自調溫螺桿，結構簡單，不用維修，有節(jié)能效果，但換熱率不高，可采用硅油外循環(huán)冷卻換熱裝置，對計量段物料強制冷卻換熱，提高螺桿換熱效率。
　　3、增加現(xiàn)擠出機送料段加熱圈功率
現(xiàn)擠出機送料段加熱功率一般為300W。生產實踐證明，由于送料段物料需要熱量較大，在擠出速度提高后，即使加熱圈一直處于加熱狀態(tài)，仍然滿足不了物料所需熱量，故適當提高加熱圈功率，以利送料段物料加溫。

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詞條
詞條說明
雙螺桿擠出機控制系統(tǒng)有四個作用
雙螺桿擠出機控制系統(tǒng)的主要作用，是在擠出過程中實現(xiàn)對螺桿轉速、機筒溫度和熔體壓力等工藝參數(shù)的控制。目前，以儀表控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)為主要選擇。兩者的功能分別為：溫度控制中儀表控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)開關兩控制，也可以采用智能儀表實現(xiàn)簡單比率控制，而PLC控制系統(tǒng)可以通過模擬量通信實現(xiàn)PID控制；前者壓力控制顯示熔體壓力，而后者顯示熔體壓力并實現(xiàn)閉環(huán)控制；前者的測試功能只有顯示功能，而后者可以實現(xiàn)測試單
兩輥開放式壓延機設計
兩輥開放式壓延機設計的關鍵是輥型結構、材料選擇及輥面處理和技術參數(shù)確定，其次是功能的配置。在輥型結構方面，我們采取了不同于橡塑制品行業(yè)的**大輥徑中高度設計,中高度=(D－d)/2，如圖7所示。目的是補償因軋制應力產生的軋輥撓曲變形，并提高軋輥中間部位的軋制力，強制磁粉顆粒向兩邊流動，同時針對壓延時可能采取的不同的軋輥加熱方式，分別設計了適合蒸汽加熱的中空輥和適合油加熱及水加熱的周邊鉆孔輥。經生產實
塑料擠出模具的發(fā)展
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雙螺桿擠出機電氣控制系統(tǒng)分析五——控制系統(tǒng)
擠出機控制系統(tǒng)的主要作用，是在擠出過程中實現(xiàn)對螺桿轉速、機筒溫度和熔體壓力等工藝參數(shù)的控制。目前，以儀表控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)為主要選擇。兩者的功能分別為：溫度控制中儀表控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)開關兩控制，也可以采用智能儀表實現(xiàn)簡單比率控制，而PLC控制系統(tǒng)可以通過模擬量通信實現(xiàn)PID（比率-積分-微分控制）控制；前者壓力控制顯示熔體壓力，而后者顯示熔體壓力并實現(xiàn)閉環(huán)控制；前者的測試功能只有顯示功能，而