螺槽深度H 螺槽深度影響塑料的塑化及擠出效率,H較小時(shí),對(duì)塑料可產(chǎn)生較高的剪切速率,有利于傳熱和塑化,但擠出生產(chǎn)率降低。因此,熱敏性塑料宜用。H大的深槽螺桿宜用熔體粘度低和熱穩(wěn)定性較高的塑料。在實(shí)際生產(chǎn)中,根據(jù)工藝需要,螺槽深度往往是變化的,根據(jù)螺桿各段的功能不同,螺槽的深度不同,較通用的是漸變螺桿,如:加料段的螺槽深度Hl是個(gè)定值,一般H1>0.1Ds;壓縮段的螺槽深H2是漸變的,是一個(gè)變化值;均化段的螺槽深 H3是個(gè)定值,按經(jīng)驗(yàn) H3=0.02~0.06 Ds。螺旋角θ是螺紋與螺桿橫截面之間的夾角,隨著θ的增大,擠出機(jī)的生產(chǎn)能力提高,但螺桿對(duì)塑料的擠壓剪切作用減少。出于機(jī)械加工的方便,取Ds=Ls,則θ為17.26。為較常用的螺桿。 ---------------------------- 青島和泰塑料機(jī)械有限公司 0532-87271708
詞條
詞條說(shuō)明
1.單螺桿擠出機(jī)原理 單螺桿擠出機(jī) 單螺桿擠出機(jī)作為一種常見的擠出機(jī)設(shè)備,用于塑料加工行業(yè),原理和構(gòu)造是什么呢?下面從擠出機(jī)的輸送段,壓縮段,計(jì)量段來(lái)對(duì)單螺桿擠出機(jī)原理做一個(gè)分析。 單螺桿擠出機(jī)一般在有效長(zhǎng)度上分為三段,按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長(zhǎng)度,一般按各占三分之一劃分。 單螺桿擠出機(jī)原理:料口最后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化,但要預(yù)熱、受壓擠實(shí),過(guò)去老擠出理論認(rèn)為
擠出機(jī)的分類: 塑料擠出機(jī)分為雙螺桿擠出機(jī)和單螺桿擠出機(jī) 兩種擠出機(jī)的區(qū)別: 單螺桿的機(jī)器和雙螺桿的機(jī)器:一個(gè)是一根螺桿,一個(gè)是兩根螺桿.都是用的一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)的.功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW,65的約為37KW.產(chǎn)量與料及螺桿有關(guān),50錐雙的產(chǎn)量約為100-150KG/H,65錐雙約為200-280KG/H.單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。 擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多
1.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具,塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過(guò)程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。 (1) 螺桿:是擠塑機(jī)的較主要部件,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率,由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2) 機(jī)筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固**、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融
片材擠出生產(chǎn)中的全自動(dòng)過(guò)濾 一
近年來(lái),高聚物片材市場(chǎng)增長(zhǎng)迅速。為了確保片材成型過(guò)程中的*益,除了擠出機(jī)、口模、卷繞機(jī)等**產(chǎn)品之外,熔體過(guò)濾系統(tǒng)或?yàn)V網(wǎng),都擔(dān)當(dāng)著重要的角色。高質(zhì)量的全自動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng),不但可以提升產(chǎn)品質(zhì)量,還可以提升企業(yè)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益。 片材中的黑點(diǎn)、晶點(diǎn)、雜質(zhì)或魚眼(白點(diǎn))等臟污對(duì)片材的特性會(huì)有消較影響。而且,這些在片材中存在的微粒會(huì)加劇生產(chǎn)過(guò)程中濾網(wǎng)破裂的風(fēng)險(xiǎn)。無(wú)論是什么污染物都應(yīng)在原料通過(guò)口模前從熔體中
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