反應(yīng)釜常見故障的處理方法

時間：2020-01-05作者：威海行雨化工機械有限公司瀏覽：545

反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：搪玻璃反應(yīng)釜罐體殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)
故障原因：1、受介質(zhì)輻射(點蝕、晶間腐蝕)；
　　 2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆； 　　 3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊；
　　 2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進行修補；
　　 3、**過設(shè)計較低的允許厚度，需更換本體；
故障現(xiàn)象：**溫**壓
故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴格
　　 2、誤操作；原料配比不當；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)
　　 3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)
　　 4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高
處理方法：1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程
　　 2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時投料，嚴防誤操作
　　 3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率
　　 4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門
故障現(xiàn)象：密封泄漏
故障原因：填料密封
　　 1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大
　　 2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封
　　 3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久
　　 4、填料箱腐蝕
　　 機械密封
　　 1、動靜環(huán)端面變形，碰傷
　　 2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形
　　 3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性
　　 4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大
　　 5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副
　　 6、軸串量**過指標
　　 7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏
處理方法：1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度
　　 2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路
　　 3、壓緊填料，或更換填料
　　 4、修補或更換
　　 5、更換摩擦副或重新研磨
　　 6、調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量
7、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力
　　 8、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm
　　 9、嚴格控制工藝指標，顆粒及結(jié)晶物不能進入摩擦副
10、調(diào)整、檢修使軸的竄量達到標準
　　 11、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固
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