廠房安全檢測鑒定及外資驗廠檢測報告
竣工驗收質(zhì)量檢測鑒定過程中常見問題及處理方案:
一、混凝土麻面的處理方法
01 通病現(xiàn)象:麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等,形成粗糙面,但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。
02 產(chǎn)生原因:1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面; 3)模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿; 4)模板隔離劑涂刷不均勻,局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面; 5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。
03 防治措施:1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;2)澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩子等堵嚴(yán);3)選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;4)混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。
04 處理方法:表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。
二、混凝土漏筋處理方法
01 通病現(xiàn)象:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,沒有被混凝土包裹。
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02 產(chǎn)生原因:1)澆注混凝土?xí)r,鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露; 2)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿; 3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋; 4)木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱,掉角,導(dǎo)致露筋;5)骨料粒徑偏大,振搗不充分,混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。
03 防治措施:1)澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強檢查;2)鋼筋密集時,選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;3)澆灌高度**過2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;4)模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗;5)操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正妾保護(hù)層混凝土要振搗密實;6)正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。
04 處理方法:1)對表面露筋,刷洗干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和**的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
三、混凝土蜂窩的處理方法
01 通病現(xiàn)象:蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松,骨料集中而無砂漿,骨料間形成蜂窩狀的孔穴。
02 產(chǎn)生原因:1)混凝土配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。 2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。 3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。5)模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。 6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失。
03 防治措施:1)認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;2)混凝土下料高度**過2m時設(shè)串筒或溜槽;3)澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;4)模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;4)基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1. 5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。
04 處理方法:
對于小蜂窩:1)先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;2)注意養(yǎng)護(hù),待修補的砂漿達(dá)到一定強度后,使用角磨機打磨一遍;
3)對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。
對于大蜂窩:先將松動的石子和**顆粒剔除,并剔成喇叭口并且進(jìn)行鑿毛, 將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗,充分濕潤,使基面達(dá)到清潔、堅實、粗糙、潮濕的要求。然后用素水泥漿掃漿充分,支模后再用摻膨脹劑的高一強度等級的混凝土灌漿料仔細(xì)強力填塞搗實,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
四、混凝土孔洞的處理方法
01 通病現(xiàn)象:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞,或蜂窩較大,鋼筋局部或全部裸露。
02 產(chǎn)生原因:1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。 3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。
03 防治措施:1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固;2)預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振;3)砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),及時清除干凈。
04 處理方法:1)先將孔洞鑿去松散部分,使其形成規(guī)則形狀;2)用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除;3)用壓縮空氣吹干凈修補面;4)用水沖洗修補面,使修補面周邊混凝土充分濕潤;5)填上高強度等級細(xì)石混凝土,振搗、壓實、抹平。
詞條
詞條說明
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