寶雞市鋼結(jié)構(gòu)檢測鑒定哪里辦理

時間：2018-11-01作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：393

寶雞市鋼結(jié)構(gòu)檢測鑒定哪里辦理：

寶雞市鋼結(jié)構(gòu)檢測鑒定哪里辦理，鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的主要優(yōu)點在于：首先，在施工速度方面：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件可以工廠化批量生產(chǎn)，施工簡單，安裝快捷，大大縮短施工周期;其次，鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房在自重方面：可減輕建筑物結(jié)構(gòu)質(zhì)量約30%，特別在地基承載力低和地震設(shè)防烈度較高的地方，其綜合經(jīng)濟**鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系;后，從環(huán)保方面考慮：鋼結(jié)構(gòu)體系屬于環(huán)保型綠色建筑體系，鋼材本身是一種高強度高效能的材料，具有很高的再循環(huán)**，并且不需要制模施工。對于重型單層鋼結(jié)構(gòu)廠房而言，橫向結(jié)構(gòu)及縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)成整個廠房的受力體系。其中橫向框架結(jié)構(gòu)受力體系作為廠房重要承重結(jié)構(gòu)，主要是由柱、橫向框梁或屋架結(jié)構(gòu)構(gòu)成;橫向框架結(jié)構(gòu)受力體系承擔全部屋面荷載、吊車輪壓及橫向制動力、風荷載以及地震力等作用。因此，這個體系有條件應(yīng)按框架結(jié)構(gòu)計算，柱腳、柱**與梁連結(jié)按剛性連接，以減小柱**彎矩，增大框架橫向剛度。縱向結(jié)構(gòu)體系的作用在于保證廠房具有足夠的縱向剛度，該體系主要由柱、托架、吊車梁、系桿、柱間支撐等構(gòu)件組成的，縱向結(jié)構(gòu)體傳遞吊車縱向制動力、風、地震等縱向荷載，同時將縱向荷載傳遞給廠房基礎(chǔ)。



一、寶雞市鋼結(jié)構(gòu)檢測鑒定哪里辦理——鋼結(jié)構(gòu)檢測鑒定實例：

某輕鋼廠房建于2008年， 為單層雙坡三跨鋼結(jié)構(gòu)廠房， 每跨18 m， 總長126 m， 總寬54.48 m， 建筑面積6864m2，設(shè)計屋面排水坡度為1∶20，屋面檁條和墻梁均采用C型鋼,圍護采用彩鋼夾芯板。設(shè)計起重機配置情況為：每軸跨1臺地操電動單梁軟鉤起重機，起重量5 t，大輪壓39.8 kN。該廠房建成后，經(jīng)業(yè)主和當?shù)刭|(zhì)檢站等有關(guān)單位驗收時發(fā)現(xiàn)，該廠房施工質(zhì)量較差，存在軸線距離偏差、部分構(gòu)件截面尺寸不滿足設(shè)計要求、部分連接件和張拉桿件松動等現(xiàn)象。此外，業(yè)主單位需要對該廠房起重機工況進行升級改造，因此，需要對該廠房進行檢測鑒定和加固。
1 檢測鑒定
為了解該建筑的安全現(xiàn)狀，提供加固改造技術(shù)依據(jù)，對其進行結(jié)構(gòu)安全性鑒定。南京地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10 g（組），該建筑抗震設(shè)防類別為丙類，場地類別為Ⅲ類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑設(shè)計使用年限為50年。
1.1 檢測內(nèi)容和結(jié)果
檢測內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)材料強度、軸線距離、結(jié)構(gòu)布置及支撐系統(tǒng)、構(gòu)件截面尺寸、焊縫連接質(zhì)量和螺栓連接質(zhì)量、鋼柱垂直度、屋面鋼梁側(cè)向彎曲矢高、吊車梁撓度變形、圍護系統(tǒng)和鋼構(gòu)件涂裝質(zhì)量等。
（1） 經(jīng)現(xiàn)場檢查， 該廠房輦輯訛~輦輱訛軸實測間距為6150mm，原設(shè)計間距為6 000mm。
（2） 經(jīng)現(xiàn)場檢查， 該廠房上部結(jié)構(gòu)布置基本符合設(shè)計要求，但部分支撐系統(tǒng)不符合設(shè)計要求。在剛架轉(zhuǎn)折處沿全長方向未設(shè)置剛性系桿， 屋蓋橫向支撐設(shè)置在端部的*二個開間， 但個開間的相應(yīng)位置未按規(guī)定設(shè)置剛性系桿。此外，多數(shù)屋面檁條間的拉條存在松弛現(xiàn)象
（3） 對鋼柱、鋼梁及吊車梁構(gòu)件的截面尺寸進行現(xiàn)場檢查， 發(fā)現(xiàn)部分鋼構(gòu)件的截面尺寸偏差**過規(guī)范允許值，存在安全隱患。
（4）該廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計焊縫質(zhì)量的檢驗要求為除梁柱翼緣板與端板之間的焊縫、梁柱拼接焊縫以及吊車梁上翼緣板同腹板焊縫需達到二級質(zhì)量標準外，其余均按三級檢驗。經(jīng)檢查，對于三級焊縫，焊縫外觀質(zhì)量良好，角焊縫高度、厚度均滿足設(shè)計要求，焊縫表面未發(fā)現(xiàn)明顯的氣孔、夾渣、咬邊等外觀質(zhì)量缺陷，因此，本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量符合三級焊縫質(zhì)量要求。對于二級焊縫，隨機抽取部分母材拼接焊縫進行超聲波探傷檢測，結(jié)果表明焊縫質(zhì)量滿足二級焊縫要求，與設(shè)計要求一致。
（5） 對螺栓連接進行檢測，該工程所用螺栓規(guī)格、節(jié)點位置、連接形式均與設(shè)計要求一致。通過現(xiàn)場取樣送檢，高強螺栓的扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)均滿足規(guī)范和設(shè)計要求。但部分鋼梁拼接處高強螺栓外露螺絲扣小于兩扣。
（6） 對鋼柱垂直度、屋面梁側(cè)向彎曲矢高及吊車梁撓度變形等進行測量。結(jié)果表明：部分鋼柱垂直度和屋面梁側(cè)向彎曲矢高**過規(guī)范允許值。吊車梁撓度變形均滿足規(guī)范要求。此外，該廠房屋面虹吸管吊掛于檐口處的屋面檁條下， 致使相關(guān)屋面檁條產(chǎn)生明顯的下?lián)?、扭曲變形?br /> （7） 經(jīng)檢查， 該工程鋼構(gòu)件涂層干漆膜厚度測量結(jié)果符合現(xiàn)行規(guī)范要求，鋼構(gòu)件表面未見漆膜剝落、主材暴露、點蝕等涂裝不良現(xiàn)象。
（8） 通過隨機抽取鋼材試樣， 測得試樣拉伸及冷彎性能、主要元素（C，Si，Mn，P，S）含量均符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 1591-2008） 標準中Q 345B規(guī)定的要求。
1.2 鑒定內(nèi)容
考慮到該廠房存在鋼柱截面偏差、屋面梁側(cè)向彎曲、鋼柱垂直度等**規(guī)范限值的部分，綜合判定該類鋼框架為帶缺陷工作的鋼框架，需按帶缺陷鋼框架的實際情況進行承載力復核。綜合現(xiàn)場檢測和計算分析，得出鑒定結(jié)論：該建筑主體結(jié)構(gòu)布局基本合理，傳力路線基本明確；地基基礎(chǔ)較穩(wěn)定，未發(fā)現(xiàn)明顯變形或位移等不均勻沉降跡象；但部分鋼梁、鋼柱及吊車梁承載力不滿足要求。門式剛架計算一般采用PKPM平面計算模型，在施工偏差滿足規(guī)范要求的前提下，這種計算方法的安全性是有保證的，但該廠房存在多處施工偏差**出規(guī)范允許值的現(xiàn)象。因此，采用標準的PKPM軟件對該廠房單榀平面模型進行計算分析，另一方面采用通用軟件SAP2000對局部考慮施工偏差的整體空間模型進行計算分析，后將兩個模型的計算結(jié)果進行對比分析，取不利值作為加固設(shè)計依據(jù)。



二、寶雞市鋼結(jié)構(gòu)檢測鑒定哪里辦理——鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：

1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；

2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)的復檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復檢。

3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。

4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測：

1）、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。

2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。

3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進行；同時，人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站，并做好記錄。

4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例**，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；

5）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。  


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