帶水蒸汽管的旋轉(zhuǎn)干燥機的特點

時間：2020-01-05

2018.6.8

（1)單位容積處理量大

干燥機為內(nèi)部設置加熱管片，因攪拌過程中直接接觸，傳熱系數(shù)大，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機相比，約大3倍。

大量連續(xù)處理含水率高的物質(zhì)時，體積傳熱系數(shù)值約需60－130kcal/m3.h.℃.需要設計制造大容量干燥機，直徑3.6－4.2m，長20－36m，傳熱面積為4000m2.處理能力以干燥機為例進行分析，處理量為250－600t/h時，需要熱交換15－30x10（6）kcal/h.

（2）干燥熱效率高

干燥時不需使用多余熱空氣，故排氣所帶走的熱損失可忽略不計。含本體表面散熱熱損失，整體效率為80%-90%，這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉(zhuǎn)干燥機熱效率比較，可以說本干燥機具有高的經(jīng)濟性。特別是操作溫度在150度以下的場合，熱效率較高。

（3）一定溫度下，進行干燥

對間接加熱方式，加熱管的溫度是根據(jù)蒸汽壓力設定，一定溫度下加熱制品，即使處理量、含水率變動，蒸汽的冷凝量也可能對應增減。因此，可以在一定溫度下干燥。據(jù)此，本干燥機也適宜于熱敏性物料干燥，一般制品的溫度應比蒸汽溫度低15－50℃

（4）干燥停留時間

通過調(diào)整，干燥機內(nèi)部可以得到較適宜的停留時間，通?？扇∪莘e比為10%－30%時，停留時間為30－60min。這種調(diào)整可根據(jù)內(nèi)部的停留和轉(zhuǎn)速進行任意改變，對本干燥機也適宜于停留時間長的操作體系。

（5）干燥過程中排氣中粉塵少

因能在80%－95%高濕度下排氣，排氣量少，筒內(nèi)風速小，粉塵量少，氣固分離設備投資少。

（6）系統(tǒng)能在密閉條件下干燥

用于特殊設計的工程時，系統(tǒng)能在密閉條件下操作。干燥機能回收蒸發(fā)的液體（溶劑）；當而需要密閉系統(tǒng)為必要條件時；能用氮氣以防止制品氧化；

（7）干燥操作容易

當干燥溫度變化小時，即使處理量和含水率發(fā)生變化，也能保證充分的時間。故操作簡單，不需復雜的操作管理。

（8）其他

作為特殊用途，蒸汽以外的介質(zhì)，如導熱油用于高溫干燥，也可用熱水低溫干燥，以及用冷水冷卻。缺點是作為熱源，應使用蒸汽、導熱油，需要提供這類物質(zhì)的裝置和加熱裝置。以熱空氣加熱干燥機相比，設備費用高，特別在要求耐腐蝕材料的場合，裝置本身價格非常高，還需要運轉(zhuǎn)維護等。

詞條
詞條說明
空氣干燥機維護
2018.6.7 空氣干燥機的風冷凝器的清洗，應盡量避免壓傷風冷凝器翅面風冷凝器的周圍應保證足夠的空間通風散熱，不能在太陽光直射下工作；定期用壓縮空氣清除表面積灰，清洗用壓縮空氣的流量、壓力不可太大。風冷式干燥機、水冷式干燥機的保養(yǎng)知識 (一)每班觀察記錄儀表值4次 1、壓縮空氣進出口壓差不**過0.035Mpa； 2、蒸發(fā)壓力表0.4Mpa-0.5Mpa； 3、高壓壓力表1.2Mpa-1.6M
盤式干燥機操作流程
2018.6.11 （一）基本配置盤式連續(xù)干燥器流程: 濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的**部，在干燥器中流過時完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。（二）盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程: 適用于蒸發(fā)強度較大的干燥過程。在基本配置基礎上，加設翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風，用于吸收干燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲?*部和排氣筒中結(jié)露。（三）盤式連續(xù)干燥器加配熱風
干燥機選型
①物料原始形狀顆粒、粉末、微粒、淤泥、晶體、液體、膏狀、懸浮液、溶液、連續(xù)的薄片、厚板、不規(guī)則物料（小或大）、黏稠或塊狀等。 ②平均產(chǎn)量連續(xù)操作投料量或成品、間歇操作投料量或成品及其調(diào)節(jié)范圍等。 ③成品顆粒狀況平均粒徑、粒度分布、粒子密度、體積密度、復水性等。 ④物料進、出口含水率干基、濕基。 ⑤物料性質(zhì) 化學、生化、微生物活度、熱敏性（熔點、玻璃化溫度）、吸濕等溫線（平衡含水率）等。 ⑥干燥
盤式干燥機工作原理
2018.6.11 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部**層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、