為什么要做SEDEX驗廠審核、ETA/SEDEX驗廠所帶來的好處

時間：2023-07-14

1、滿足客戶強制性要求；

2、**ETI認證證書，減少COC驗廠；

3、尊重員工生命，提升企業(yè)形象；

4、改善現(xiàn)有社會責任管理；

5、增進企業(yè)競爭能力；

6、增強企業(yè)凝聚力，實現(xiàn)勞資雙方雙贏的局面；

7、改善與工會及相關(guān)利害相關(guān)者關(guān)系；

8、針對事故和損失制定具成本效益的預防措施；

9、暴露于工作地點危險因素的情況得以減輕；

10、順應**趨勢，追求企業(yè)永續(xù)經(jīng)營；

11、質(zhì)量、環(huán)境及社會責任管理系統(tǒng)的全面整合。

1.有選擇的雇傭關(guān)系

2.尊重結(jié)社自由和集體談判的權(quán)力

3.安全衛(wèi)生的工作條件

4.不得使用童工

5.生活工資

6.不能**過工作時間

7.禁止歧視

8.正規(guī)的雇用關(guān)系

9.不得采用粗暴的或不人道的方式對待雇員

3ETI驗廠文件清單1. 營業(yè)執(zhí)照;

2. 質(zhì)量體系認證證書;

3. 組織架構(gòu)圖;

4. 質(zhì)量手冊;

5. 程序文件;

6. 質(zhì)量體系內(nèi)審計劃;

7. 質(zhì)量體系內(nèi)審記錄:

——內(nèi)審員資格證書;

——首末次會議;

——檢查表;

——不符合項報告;

——內(nèi)審報告

8. 質(zhì)量體系管理評審計劃

9. 質(zhì)量體系管理評審記錄:

——管理評審會議記錄;

——管理評審報告;

——決議事項的跟進記錄

10. 主要生產(chǎn)設備清單;

11. 設備保養(yǎng)計劃;

12. 設備保養(yǎng)記錄;

13. 儀器清單;

14. 儀器校準計劃;

15. 儀器校準記錄:

——外校報告;

——內(nèi)校人員資格證書

——內(nèi)校規(guī)程;

——內(nèi)校報告

16. 年度培訓計劃

17. 培訓記錄:

——簽到表;

——卷

18. 品管人員崗前資質(zhì)認定資料（培訓及記錄;

19. 新產(chǎn)品設計開發(fā)資料:

——產(chǎn)品規(guī)格書;

——BOM表(BOM);

——安規(guī)認證證書;

——樣品檢測報告

——試產(chǎn)記錄;

——試產(chǎn)評估報告;

——作業(yè)書;

——檢驗標準;

——FMEA分析資料;

——產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃（QC工程圖.

20. 訂單評審記錄;

21. 新供應商資格評定報告

22. 現(xiàn)有供應商質(zhì)量、交期、價格及服務定期評分表;

23. 原材料采購訂單;

24. 原材料規(guī)格承認書

25. 進料檢驗作業(yè)書;

26. 進料檢驗標準;

27. 進料檢驗樣板清單及定期評估記錄;

28. 進料檢驗記錄;

29. 不合格來料處理（含供應商糾正預防措施報告;

30. 原材料保存周期規(guī)定;

31. 原材料過期重檢記錄;

32. 控制圖表及**限處理記錄;

33. CPK應用指引;

34. CPK測量記錄及制程能力不足時的改進記錄;

35. 生產(chǎn)作業(yè)書

36. 制程檢驗作業(yè)書;

37. 制程檢驗標準;

38. 制程檢驗記錄:

——首件檢驗記錄;

——巡檢記錄;

——抽檢記錄

39. 制程不合格品的處理記錄（含糾正預防措施報告）

40. 制程檢驗不良統(tǒng)計報表（周報/月報，柏拉圖

41. 停線管理規(guī)定及記錄;

42. 成品檢驗作業(yè)書;

43. 成品檢驗標準;

44. 成品檢驗記錄;

45. 不合格成品處理記錄:

——返工、返修記錄;

——重檢記錄

——糾正預防措施報告

46. 成品入庫單;

47. 產(chǎn)品可靠性及環(huán)境計劃及記錄;

48. 數(shù)據(jù)分析程序;

49. 質(zhì)量目標統(tǒng)計資料

50. 客戶溝通資料;

51. 客戶處理程序;

52. 客戶處理記錄

4ETI驗廠審核流程1．**會議

①介紹審核的目的、方法、時間安排、工作分工等。

②提出需要審核的文件和資料清單

③解釋工人訪談的方法和要求

④回答工廠代表提出的疑問

詞條
詞條說明
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