保定全一淺談超聲波在納米材料制備中的應(yīng)用

        隨著化學(xué)合成方法的發(fā)展,為了尋找較有效的手段,人們開始把超聲波引入材料的合成。超聲波所具有的特殊效能在材料化學(xué)中起到了其他方法所無(wú)法達(dá)到的作用,僅從超聲波在液體中空化所產(chǎn)生的高溫、高壓看,其瞬時(shí)釋放的**能量是其它方法望塵莫及的,超聲波定量控制帶來(lái)的效果較是非常神奇。超聲波早已廣泛應(yīng)用于金屬探礦、地質(zhì)找礦、海洋探測(cè)及生物降解等許多領(lǐng)域。超聲波在材料合成中有著較大的潛力,特別是一些目前我們采用激光、紫外線照射和熱、電作用無(wú)法實(shí)現(xiàn)的目標(biāo),通過超聲波方法卻能達(dá)到,尤其是納米材料的制備方面。

     納米粒子制備技術(shù)是化學(xué)*領(lǐng)域之一,將超聲電化學(xué)合成技術(shù)應(yīng)用于納米粒子的制備具有潛在的應(yīng)用**。電解法是一種通用的氧化還原方法,它不僅能提供較強(qiáng)的氧化還原能力,而且這種能力可以通過電壓方便地進(jìn)行調(diào)整。超聲波對(duì)電化學(xué)過程起促進(jìn)和物理強(qiáng)化作用,直徑在2050μm之間的金屬粉末目前普遍采用在高電流密度下電解相應(yīng)的電解質(zhì)水溶液制備。為了在電解過程中獲得高成核速率和小成核直徑可以采用兩種方法:一是對(duì)電解質(zhì)溶液強(qiáng)烈攪拌,另外也可采用脈沖電流來(lái)得到較高的電流密度。如果電解速率或成核速率很高而晶體長(zhǎng)大速率相對(duì)較小,則有利于產(chǎn)生**細(xì)粉末;反之,若電解速率小于晶體長(zhǎng)大速率則可能在電極上生成致密的電鍍層。因此,根據(jù)過程條件控制的不同,一個(gè)電化學(xué)過程可以是典型的電鍍過程,也可以是**細(xì)粉體的制備過程。Mastai等人[14]較近用脈沖超聲電化學(xué)合成技術(shù)制備了CdSe納米粒子。通過控制各種電沉積和聲參數(shù),使晶體的尺寸從無(wú)定形的射線到9nm(閃鋅礦相)。他們發(fā)現(xiàn)將超聲刺激與電沉積結(jié)合,能夠制備可控制大小的CdSe納米粒子。Delplancke等人用脈沖超聲電化學(xué)合成技術(shù)制備磁性納米粒子(Fe-Co、Fe-Ni、Fe-Co-Ni體系),磁性納米粒子的組成和均勻性通過選擇電化學(xué)和超聲參數(shù)控制。朱俊杰等在超聲場(chǎng)作用下,以硝酸銀為前驅(qū)物,選用不同的絡(luò)合劑,通過控制恒電流或恒電位條件,制備出球形、棒狀、樹枝狀的銀納米顆粒及納米線。本課題組采用類似的方法,以硝酸銀為前驅(qū)物,EDTA為絡(luò)合劑,在恒電流條件下,只改變硝酸銀的濃度,就制備出了球形、棒狀及樹枝狀的銀納米顆粒。并且,在上述體系中加入一定量的保護(hù)劑PVP(聚乙烯吡咯烷酮),產(chǎn)物中除了球形納米顆粒外,還生成了銀納米線。

    總之,超聲空化作用可以較大地提高非均相反應(yīng)的速率,實(shí)現(xiàn)非均相反應(yīng)物間的介質(zhì)均勻混合,加速反應(yīng)物和產(chǎn)物的擴(kuò)散過程,促進(jìn)固體新相的生成,控制顆粒的尺寸和分布。超聲波在強(qiáng)化非均相界面之間的傳質(zhì)方面和傳統(tǒng)的方法相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)和*到之處。通過不同技術(shù)的有效耦合來(lái)強(qiáng)化化學(xué)反應(yīng)或傳遞過程是近年來(lái)化學(xué)和化工領(lǐng)域的一個(gè)新趨勢(shì)。例如激光技術(shù)、**重力技術(shù)、等離子體技術(shù)、微波技術(shù)等在納米材料的制備方面都有相關(guān)的研究報(bào)道,針對(duì)具體體系的特點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)這些技術(shù)間的優(yōu)化組合,有可能以較小的代價(jià)達(dá)到預(yù)想的目的。目前,市場(chǎng)上已經(jīng)有工業(yè)規(guī)模的超聲波發(fā)生設(shè)備,這將為超聲技術(shù)應(yīng)用于**細(xì)和納米粉體材料的規(guī)?;苽涞於嘶A(chǔ),超聲技術(shù)在這方面具有廣闊的發(fā)展前景。

        


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    詞條說明

  • 超聲波焊接技術(shù)-------超聲波塑料焊接技術(shù)之四

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    1、清洗效果好 就清洗方式而言,應(yīng)用于工業(yè)清洗的清洗方式一般為手工清洗,**溶劑清洗,氣相清洗,高壓噴淋清洗和超聲波清洗等幾種方式。超聲波清洗被公認(rèn)為當(dāng)前效率較高的清洗方式,其清洗效率達(dá)到了98%以上,清洗潔凈度也達(dá)到了較**別,而傳統(tǒng)的手工清洗和**溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%,即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也**90%。尤其是針對(duì)比較復(fù)雜的工件,超聲波的清洗具有顯著的清洗效

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    超聲波焊接注意事項(xiàng) 1、確認(rèn)焊頭上的螺絲是否鎖緊(一定要用力鎖)焊頭與換能器之間 要保持光潔。 2、 焊頭安裝(一定要用力鎖)否則會(huì)引起超聲波異常,嚴(yán)重的話會(huì) 燒壞發(fā)生器。 3、 焊頭安裝完畢打開電源馬上關(guān)閉同時(shí)按下超聲波檢測(cè)開關(guān),注意 電流表指針在工作要求范圍以內(nèi),如果異常偏高或偏低則需進(jìn)行頻率微調(diào),調(diào)整時(shí)斷電先調(diào)整再按測(cè)試按鈕,直到電流正常。 如果調(diào)不下來(lái)可能原因是 a、焊頭裂紋,b、換能器損

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