固原市鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測鑒定機(jī)構(gòu)

時間：2020-08-17作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：37

鋼結(jié)構(gòu)安裝施工吊裝、焊接量較大，對安全穩(wěn)定性的要求高，對安裝誤差要求高，監(jiān)理人員應(yīng)了解這類特點(diǎn)，并特別注意以下幾項監(jiān)控。
1鋼結(jié)構(gòu)的安裝
認(rèn)真審核鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案。監(jiān)理單位在審核鋼結(jié)構(gòu)施工廊時，應(yīng)檢查方案是否包括了以下主要內(nèi)容：計算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件的數(shù)量；有針對性的測量方案；選擇合適的吊半裝機(jī)械；確定平面與立面流水程序；進(jìn)度計劃；確定勞動組織；確定質(zhì)量目標(biāo)；安全生產(chǎn)措施；審查吊裝方案是否合理。如吊點(diǎn)、吊距、吊裝設(shè)備及路線的選擇等。合理的安裝順序原則應(yīng)是鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中的整體與局部的穩(wěn)定性，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，必要時進(jìn)行驗(yàn)算，不足的部位采取加固措施，大限度減少結(jié)構(gòu)安裝中的變形值，鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度。還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的布置考慮方案的可行性。
監(jiān)理工程師在吊裝前對構(gòu)件全數(shù)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對運(yùn)輸變形進(jìn)行處理。檢查基礎(chǔ)與支承面，檢查軸線、標(biāo)高、地腳螺栓位置，控制基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、回填土、預(yù)埋件位置；柱、梁安裝時，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實(shí)、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側(cè)向彎曲，螺栓的擰緊程序以及摩擦面清理、驗(yàn)收合格后，方可起吊。吊裝過程監(jiān)理工程師委派監(jiān)理人員旁站，監(jiān)督檢查施工單位是否做好現(xiàn)場巡視和旁站，隨時糾正安裝過程中出現(xiàn)的錯誤和問題，從而確保鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量。
2地腳螺栓的預(yù)埋
預(yù)埋地腳螺栓是鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場的工作項目，主要控制好標(biāo)高及中心線。地腳螺栓的安裝一般有兩種形式一種形式是地腳螺栓直接預(yù)埋，另一種形式是采用預(yù)留孔然后埋設(shè)螺栓。直接預(yù)埋在施工單位澆灌混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)對已預(yù)埋的螺栓進(jìn)行閉合測試，嚴(yán)格督促和檢查焊接工藝的及評定；加強(qiáng)焊接過程中的巡視和檢查；做好焊接完畢后焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按照進(jìn)行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印，不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜過2次。
3高強(qiáng)度螺栓緊固控制
高強(qiáng)度螺栓連接是通過螺栓桿中的預(yù)拉力緊連接件，產(chǎn)生摩擦力來傳遞荷載的，因此預(yù)拉力及摩擦系數(shù)數(shù)值準(zhǔn)確是確保連接合格的關(guān)鍵。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查進(jìn)場檢查驗(yàn)收質(zhì)保書、合格證以及隨箱帶有扭矩系數(shù)的檢驗(yàn)報告；督促和檢查高強(qiáng)度螺栓的進(jìn)場復(fù)檢工作；高強(qiáng)度螺栓連接接觸面的處理情況，與高強(qiáng)螺栓連接的構(gòu)件的摩擦表面應(yīng)保持干燥，不得有氧化鐵、毛刺、飛濺物、焊接殘留物、污物、涂料等，因此將連接構(gòu)件表面清理二次后方可進(jìn)行組織安裝。高強(qiáng)螺栓堅固分初擰和終擰兩次進(jìn)行，不得擰、欠擰，初擰扭矩系數(shù)為終擰的0.5倍。高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰工作應(yīng)在24h內(nèi)完成。監(jiān)理工程師應(yīng)對高強(qiáng)螺栓連接采取旁站式監(jiān)督，對初擰、終擰的順序都要進(jìn)行監(jiān)督，以高強(qiáng)螺栓連接的性。終擰完畢應(yīng)逐個檢查，對欠擰、擰的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)擰或換。
4防腐及*涂裝控制
鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料工程應(yīng)在構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝、安裝工程工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。防銹涂料工程對涂裝前鋼材表面處理質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。
鋼結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行*涂料的涂裝。鋼結(jié)構(gòu)的*要求較高，其耐火限與耐火等級密切相關(guān)，在同一耐火等級下，梁、柱、板等不同構(gòu)件的耐火限各不相同。但在施工過程中往往造成所有的構(gòu)件都是刷同樣厚度*涂料的現(xiàn)象，這樣易留下安全隱患，監(jiān)理工程師應(yīng)對此有足夠的重視，工作中應(yīng)認(rèn)真對照圖紙，對主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火限及*涂層厚度進(jìn)行認(rèn)真檢查。

二、鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測單位看現(xiàn)場檢測——鋼結(jié)構(gòu)工程中焊縫質(zhì)量分級
（1）焊縫質(zhì)量級別分一、二、三級。
（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。
(3)焊接縫尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205附錄A中表A.0.2的規(guī)定。
(4)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
(5)焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
二·焊接質(zhì)量檢測
(1) 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。
(2) 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級探傷方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)理分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。
(3) 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。
一、鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測單位看現(xiàn)場檢測——鋼結(jié)構(gòu)性能的檢測包括兩個方面，即結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載能力及正常使用的變形要求檢測，主要檢測內(nèi)容有：
1）結(jié)構(gòu)形體及構(gòu)件幾何尺寸的檢測；
2）結(jié)構(gòu)連接方式及構(gòu)造的檢測；
3）結(jié)構(gòu)承受的荷載及效應(yīng)核定(或測定)；
4）結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的強(qiáng)度核算；
5）結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的剛度測定及核算；
6）結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的穩(wěn)定性核算；
7）結(jié)構(gòu)的變形(撓度等)測定；
8）結(jié)構(gòu)的動力性能測定及核算；
9）結(jié)構(gòu)的疲勞性能核算及測定。

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