江蘇蘇州二級(jí)焊縫驗(yàn)收質(zhì)檢報(bào)告

時(shí)間：2020-05-24作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：17

無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒帷⒙?、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類(lèi)型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法 。
無(wú)損檢測(cè)方法:
一、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法：目視檢測(cè)（VT）；超聲檢測(cè)（UT）；射線(xiàn)檢測(cè)（RT）；磁粉檢測(cè)（MT）；滲透檢測(cè)（PT）。
二、目視檢測(cè)（VT）：是國(guó)內(nèi)實(shí)施的比較少，但在上非常重視的無(wú)損檢測(cè)弟1階段首要方法。按照慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。
三、射線(xiàn)檢測(cè)（RT）是指用X射線(xiàn)或g射線(xiàn)穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是*基本的，應(yīng)用*廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。
四、超聲檢測(cè)（UT）：利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。
五、磁粉檢測(cè)（MT）：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
六、滲透檢測(cè)（PT）：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。
檢驗(yàn)指的是在暫停使用壓力管道的前提下，對(duì)管道進(jìn)行內(nèi)外的檢驗(yàn)，該檢驗(yàn)周期一般為每6年進(jìn)行一次。檢驗(yàn)包括宏觀檢查和測(cè)厚。測(cè)厚的重要的技術(shù)手段是無(wú)損探傷與理化檢驗(yàn)。
宏觀檢查的內(nèi)容包括：
（1）在線(xiàn)檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目；
（2）管道外壁的腐蝕、變形、損傷、溫度、固定、連接等；
（3）管道連接處的焊接、管道彎頭是否有異常。
無(wú)損探傷：使用射線(xiàn)或超聲波，在管道外壁對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行損傷探測(cè)，可以發(fā)現(xiàn)腐蝕裂紋、應(yīng)力跡象、焊接裂隙、管壁厚度變化等安全隱患。
工業(yè)管道的施工驗(yàn)收規(guī)范涉及到以下五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：
1.GB 50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》
2.GB 50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
3.GB 50517-2010 《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
4.SH 3501-2011 《石油化工有du、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》


5.GB/T 20801.5-2006《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道*5部分檢驗(yàn)與試驗(yàn)》


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