MES系統(tǒng)解決方案車間管理功能

時間：2019-08-23作者：杭州匠興科技有限公司瀏覽：87

MES系統(tǒng) 解決方案之工廠車間具體管理功能

MES系統(tǒng)

生產(chǎn)計劃管理：MES系統(tǒng)能根據(jù)訂單任務(wù)與車間總體的資源狀況，制定有效的生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能詳細(xì)調(diào)度計劃，充分調(diào)動企業(yè)的資源，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到較大水平，保證客戶商品按時、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，該模塊能幫助企業(yè)實現(xiàn)對客戶的快速反應(yīng)、有效節(jié)約產(chǎn)能和成本。

MES系統(tǒng)解決方案可提供**的生產(chǎn)作業(yè)排產(chǎn)、優(yōu)化方法，將來自ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)快速排產(chǎn)或分解到班組或工位，還能實現(xiàn)車間級任務(wù)預(yù)測計劃追加、調(diào)整。而對于生產(chǎn)作業(yè)計劃中排產(chǎn)沖突，作業(yè)**權(quán)的改變、緊急插單、科研件建工加工等問題，MES系統(tǒng)解決方案會根據(jù)資源和工藝能力平衡評估，以完成生產(chǎn)鏈和單元內(nèi)資源配置、布局為根據(jù)，合理優(yōu)化、仿真。

生產(chǎn)過程管控：MES系統(tǒng)解決方案可以根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。

生產(chǎn)調(diào)度：MES系統(tǒng)解決方案可通過圖表、數(shù)據(jù)信息整合等方法，實現(xiàn)從生產(chǎn)部門投料生產(chǎn)到成品入庫的整個車間生產(chǎn)過程的控制、調(diào)度、決策。并將實際生產(chǎn)情況與目標(biāo)對比，將此數(shù)據(jù)，提供給車間管理人員，便于生產(chǎn)管理。

工藝流程管理：所見即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的靈活性和重用性;支持兩個不同流程的連接;支持不同的流程連接到不同的物料和線別。

物料管理：MES系統(tǒng)解決方案的物料管理包括對簡單的物料與物料關(guān)系管理;支持復(fù)雜的物料關(guān)系管理，如手機產(chǎn)品;在非常短的時間內(nèi)在同一屏幕配置物料的信息;可按樹型結(jié)構(gòu)顯示物料的信息;逐步地配置物料的信息，從而較大限度減少人為的錯誤。

資源管理：主要包括技術(shù)、員工和設(shè)備三大重要資源的管理，MES解決方案系統(tǒng)把三者**地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實現(xiàn)全面的制造資源管理。

物流管理：MES系統(tǒng)解決方案可以追蹤所有物料，并追蹤到所有使用了該物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失較小化、較好地為客戶服務(wù)，同時對于物料的流程進行跟蹤。

質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)基于全面質(zhì)量管理理念，注重對從供應(yīng)商的原料到車間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進行質(zhì)量統(tǒng)計和分析。
MES系統(tǒng)解決方案可幫助質(zhì)量管理人員完成從毛胚到成品全部過程的整個質(zhì)量監(jiān)控，包括質(zhì)量控制、質(zhì)量報警及異常處理、統(tǒng)計分析報表。此外，MES系統(tǒng)解決方案中質(zhì)量管理功能提供質(zhì)量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可通過圖表的方式體現(xiàn)實際質(zhì)量與目標(biāo)要求的比對結(jié)果，并運用生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴(yán)格控制。有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

條碼管理：MES系統(tǒng)的條碼管理界面友好，功能完善，可以管理非常復(fù)雜的條碼規(guī)則，包括日期、時間，十六進制等，并支持客戶自定義的邏輯。

系統(tǒng)測試接口管理：MES系統(tǒng)解決方案適用于任何系統(tǒng)連接的標(biāo)準(zhǔn)接口，可實現(xiàn)與ERP的協(xié)同工作;所有系統(tǒng)操作之前可以校驗產(chǎn)品的信息;測試之前可以發(fā)送信息到測試機，并且所有的信息都是可以靈活配置;可以方便地配置不同測試工站的測試/重測規(guī)則;能夠保存所有的測試結(jié)果。

生產(chǎn)工單管理：非常直覺的圖形接口;簡單和容易配置的工具;精確的生產(chǎn)工單數(shù)量控制;同ERP系統(tǒng)的無縫連接;相同的型號可以在不同的線，也可以同一條線走不同的型號;可以根據(jù)生產(chǎn)的需要設(shè)置工單的**級。

SPC管理：數(shù)據(jù)收集方法多樣，可以手工輸入也支持與設(shè)備的自動收集;實時統(tǒng)計，圖表豐富;分析功能強大;系統(tǒng)可擴展性強。

售后質(zhì)量管理：MES系統(tǒng)解決方案提供售后質(zhì)量管理方案，系統(tǒng)設(shè)計有相應(yīng)的售后質(zhì)量管理接口，可與CRM或其他售后服務(wù)管理軟件聯(lián)結(jié)，對銷售過程中的產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量進行有效管理，實現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。

數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)將車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集分為兩種類型，一種是基于自動識別技術(shù)的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。

MES系統(tǒng)解決方案中生產(chǎn)信息化管理，主要是為實現(xiàn)自動化管理和人工管理結(jié)合。因而MES系統(tǒng)，同時具備自動采集和手工采集(包括條碼和終端等錄入，以下簡稱手工采集)的能力，可為數(shù)控機床、普通機床、手工裝配、手工檢驗、檢測設(shè)備等不同采集點提供不同的數(shù)據(jù)采集方式，并根據(jù)數(shù)控機床的差異提出實用、有效的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控方法，以滿足數(shù)據(jù)采集、及時分享的需要。

統(tǒng)計分析：MES系統(tǒng)為管理者提供經(jīng)過合理設(shè)計和優(yōu)化的報表，具有迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持功能，幫助企業(yè)實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。

自動報警管理：可以線、工站或工單報警;功能靈活簡單配置。

客戶端應(yīng)用：用戶操作簡單，只需掃描產(chǎn)品條碼;一次配置，永遠(yuǎn)可用;模板多，可以適應(yīng)當(dāng)前絕大部分的離散制造;打印標(biāo)簽靈活，任何工站可打印生產(chǎn)所需的標(biāo)簽。

MES實施方案圖文檔管理
圖文檔案管理可實現(xiàn)操作人在執(zhí)行相關(guān)作業(yè)時能夠及時得到對應(yīng)的圖文檔(如圖紙、工藝)。

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控及利用率分析
MES系統(tǒng)解決方案通過多種靈活采集方法獲取生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)控機床的實時狀態(tài)數(shù)據(jù)，使管理人員及時了解設(shè)備狀態(tài)，當(dāng)前任務(wù)，操作人員狀態(tài)。


原文來源于杭州匠興科技


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• 詞條

  詞條說明

• 可視化MES系統(tǒng)

  MES系統(tǒng) 應(yīng)用的不足之處必需對峙整體規(guī)劃、效益**、分步實施、重點沖破的原則。借用進步前輩的計較機企業(yè)建模及優(yōu)化手藝進行實施，**系統(tǒng)的開放性、可擴展性。對于未應(yīng)用的企業(yè)來說，他們所關(guān)注的重點也是在生產(chǎn)過程的控制、物料的及時反饋、產(chǎn)品追蹤和質(zhì)量控制。同時，沒有應(yīng)用MES系統(tǒng)的企業(yè)，未來他們主要是擬通過購買成品的軟件或者是購買軟件以后進行二次開發(fā)。 MES系統(tǒng) MES系統(tǒng)本身是制造企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行管

• 精益電子看板系統(tǒng)

  作為ERP系統(tǒng)和MES系統(tǒng)的有力補充， 精益電子看板系統(tǒng) 正發(fā)揮著越來越重要的作用。以某一離散型機械制造業(yè)為例，首先分析了精益電子看板系統(tǒng)的研發(fā)背景，其次闡述了精益電子看板系統(tǒng)的研發(fā)內(nèi)涵，最后對精益電子看板系統(tǒng)的應(yīng)用前景進行了分析和展望。 精益電子看板系統(tǒng) 對于既屬于離散型機械制造業(yè)，而其產(chǎn)品又需通過安裝調(diào)試應(yīng)用于流程型行業(yè)的企業(yè)來說，其普遍面臨的困惑是，銷售合同的產(chǎn)品交期只能當(dāng)作參考，而實際的發(fā)

• 電子裝聯(lián)MES系統(tǒng)軟件

  MES系統(tǒng) 軟件是美國**制造研究機構(gòu)(AMR)于20世紀(jì)90年代提出的概念。MES系統(tǒng)軟件**聯(lián)合會(Manufacturing Execution System Association，MES系統(tǒng)軟件A)認(rèn)為，“MES系統(tǒng)軟件能通過信息的傳遞，對從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成的整個產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行優(yōu)化的管理，對工廠發(fā)生的實時事件及時做出相應(yīng)的反應(yīng)和報告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對其進行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理。

• MES系統(tǒng)特點及**性

  MES系統(tǒng) 可以為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細(xì)化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。 IT技術(shù)與自動化技術(shù)融合 MES系統(tǒng)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。作為可以將自動化與信息化**融合的MES，向上承接ERP等管理系統(tǒng)，向下承接底層PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)控制層與企業(yè)管理層系統(tǒng)的集成，全面支持制造業(yè)生