據(jù)黃銅中所含合金元素種類的不同,黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。 黃銅是以鋅為主要合金元素的銅合金。按照化學(xué)成分,黃銅分為普通銅和特殊黃銅兩種。
(1)普通黃銅 普通黃銅是銅鋅二元合金。由于塑性好,適于制造板材、棒材、線材、管材及深沖零件,如冷凝管、散熱管及機(jī)械、電器零件等。銅的平均含量為62%和59%的黃銅也可進(jìn)行鑄造,稱為鑄造黃銅。
(2)特殊黃銅 為了獲得較高的強(qiáng)度、抗蝕性和良好的鑄造性能,在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素,就形成了特殊黃銅。如鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、錳黃銅等。
鉛黃銅的切削性能優(yōu)良,耐磨性好,廣泛用于制造鐘表零件,經(jīng)鑄造制作軸瓦和襯套。錫黃銅的耐腐蝕性能好,廣泛用于制造海船零件。鋁黃銅中的鋁能提高黃銅的強(qiáng)度和硬度,提高在大氣中的抗蝕性,鋁黃銅用于制造耐蝕零件。 硅黃銅中的硅能提高銅的力學(xué)性能、耐磨性的耐蝕性,硅黃銅主要用于制造海船零件及化工機(jī)械零件。
銅及銅合金的金相檢驗(yàn)主要用于測(cè)量其晶粒度,以及定性和定量測(cè)量氧化銅的含量來(lái)檢查其純度。有時(shí)候,對(duì)于特定的黃銅,需要確定鉛的分布,因?yàn)檫@可能會(huì)影響到機(jī)加工工藝。對(duì)于鑄造銅合金,需要評(píng)估共晶體或鉛的顯微組織和分布,以及是否存在縮孔或疏松。
銅合金的金相分析比較復(fù)雜,大概如下:
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1、鑄態(tài)純銅低倍為柱狀晶,高倍為α單相晶粒
2、黃銅隨著含鋅量增加,可出現(xiàn)α、β、γ三種相
3、錫青銅可出現(xiàn)α、β、γ、δ、ε五種相
4、鋁青銅可出現(xiàn)α、β、γ2三種相
送樣要求
光譜分析樣品要求
1. 塊狀(板狀):長(zhǎng)×寬較小為8mm×8mm,厚度較小為3mm。
2. 棒狀:較小直徑為8mm,可適當(dāng)壓扁,形成平面后打磨
3. 管狀:管壁厚度較小為3毫米,可適當(dāng)壓扁,形成平面,然后磨平或車平。
4. 鋼鐵類的加工要求:確保樣品表面平整、潔凈,無(wú)氣孔、明顯夾雜、裂紋和油污。
5. 有色金屬的加工要求:樣品需用車床或銑床車出一個(gè)平整的面。銑床刀頭好專門用作銑有色金屬,要保證鋒利干凈,銑出的材料平面面積大于?10mm。
8. 正常的分析試樣加工完畢后,應(yīng)具備大于? 8mm平面,大于1mm的厚度,否則試樣有可能被擊穿,從而使分析結(jié)果不準(zhǔn)。
詞條
詞條說(shuō)明
安徽宣城鍋爐內(nèi)壁腐蝕X射線探傷質(zhì)檢報(bào)告
無(wú)損檢測(cè)就是Non Destructive Testing,縮寫是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫無(wú)損探傷,是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下,采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測(cè)的技術(shù)。 壓力管道檢測(cè) 壓力管道檢測(cè)廣泛應(yīng)用于工業(yè)制安系統(tǒng)、高壓供氣系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)等,承擔(dān)著高壓、易然,
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