葡萄酒全過程信息化二維碼追溯系統(tǒng)的建立與應(yīng)用

時間：2017-06-07作者：深圳市立信創(chuàng)源科技有限公司瀏覽：20

近年來，食品安全問題對公眾健康造成巨大的困擾和威脅。食品自生產(chǎn)至消費經(jīng)歷了一系列的環(huán)節(jié)，涉及到的質(zhì)量安全危害眾多，任何一個環(huán)節(jié)或要素出現(xiàn)問題，都有可能導(dǎo)致食品安全事件的發(fā)生。
    食品二維碼可追溯體系是**食品安全、降低安全風(fēng)險的有效手段，國家對食品可溯源體系建設(shè)正式立法，新《食品安全法》強調(diào)責(zé)任落實。同時，國家鼓勵食品生產(chǎn)經(jīng)營者采用信息化手段采集、留存生產(chǎn)經(jīng)營信息，建立食品安全追溯體系。

                                                                    《葡萄酒行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中也明確指出：要進行產(chǎn)品質(zhì)量安全追溯體系建設(shè)。利用信息化技術(shù)建立以**葡萄酒質(zhì)量安全為中心的追溯體系，實現(xiàn)從釀酒葡萄種植、葡萄酒生產(chǎn)加工、流通、消費全過程的產(chǎn)品信息可追溯。
    二維碼可追溯體系可以起到對食品安全“確責(zé)”與“召回”的作用，明確食品安全責(zé)任的歸屬，確定責(zé)任人；明確不合格產(chǎn)品的批次，實現(xiàn)食品快速、準確召回；通過“確責(zé)”與“召回”，較終實現(xiàn)“來源可查、全向可追、責(zé)任可究”的追溯目標。
    建立葡萄酒全過程信息化二維碼追溯系統(tǒng)，對外可實現(xiàn)對市場問題的快速分析判斷，便于及時采取措施妥善處理，提高應(yīng)對市場風(fēng)險的反應(yīng)速度和能力；對內(nèi)可進行問題原因的快速查找分析，及時明確責(zé)任采取改進措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全管理水平?？梢?，建立信息化追溯系統(tǒng)，能夠有效提高企業(yè)的風(fēng)險應(yīng)急處理能力，同時也是企業(yè)品牌發(fā)展的一項重要工作。

    一、全過程信息化追溯系統(tǒng)的建立    SAP系統(tǒng)（Systems Applications and Products in DataProcessing）是針對物資資源管理、人力資源管理、財務(wù)資源管理、信息資源管理一體化的為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理軟件；立體庫系統(tǒng)，由高層貨架、巷道堆垛機、出入庫輸送設(shè)備、自動控制與管理系統(tǒng)組成，完成貨物的數(shù)據(jù)、入庫、出庫、查詢、報表、單據(jù)與盤庫、報警、監(jiān)控與動畫等自動化管理；PTS（ProductionTraceable System）是對各級包裝單元建立邏輯關(guān)聯(lián)關(guān)系，用采集設(shè)備完成逐級經(jīng)銷商出入庫登記發(fā)貨的管理產(chǎn)品生產(chǎn)、流通、銷售等環(huán)節(jié)的信息化系統(tǒng)。MES在原有SAP系統(tǒng)基礎(chǔ)上，建立接口通訊聯(lián)系，形成龐大的網(wǎng)絡(luò)共享數(shù)據(jù)庫。
    葡萄酒生產(chǎn)信息流向從銷售訂單開始，分解為采購計劃和生產(chǎn)計劃，采購計劃實施包括供應(yīng)商生產(chǎn)→驗收→入庫，生產(chǎn)計劃實施包括指令單下達→投料→生產(chǎn)→檢驗→入庫→發(fā)運。具體如下圖。

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葡萄酒生產(chǎn)信息流向圖

    圖注：1—市場下達訂單；收貨、銷售；2—訂單計劃分解；3—按照訂單要求采購部門向供應(yīng)商分派訂單，生產(chǎn)部門分派工作任務(wù)；4—供應(yīng)商生產(chǎn)備貨，生產(chǎn)人員執(zhí)行工作任務(wù)；5—工廠入庫、倉儲、出庫管理；6—生產(chǎn)投料操作；7—生產(chǎn)過程；8—檢驗過程；9—入庫、倉儲管理；10—運輸過程。
    參照各類食品追溯要求，在葡萄酒生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中抽取生產(chǎn)全過程的人、機、料、法、環(huán)、測數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)對葡萄酒全過程的信息化追溯。
    1、人員的信息
    生產(chǎn)計劃以指令單的方式下達至生產(chǎn)車間，負責(zé)人在系統(tǒng)中分配工作任務(wù)至*員工。通過手持終端登錄個人工號，查看當天工作任務(wù)，按照要求錄入操作信息，系統(tǒng)自動將工作內(nèi)容與人員信息關(guān)聯(lián)。
    2、機器的信息
    使用前通過手持終端掃描設(shè)備上的二維碼，建立設(shè)備與工作任務(wù)之間的聯(lián)系，系統(tǒng)自動采集運行參數(shù)。
    3、物料的信息
     掃描物料二維碼，采集并核對物料相關(guān)信息，掃描目標罐二維碼，采集并核對，通過生產(chǎn)指令將二者信息進行關(guān)聯(lián)。
    4、方法的信息
    系統(tǒng)內(nèi)配置生產(chǎn)操作的SOP，選擇生產(chǎn)任務(wù)，自動關(guān)聯(lián)標準操作方法。
    5、環(huán)境的信息
    MES與酒窖等環(huán)境要求較高的生產(chǎn)場所建立接口，系統(tǒng)實時采集環(huán)境溫度和濕度并自動控制

    6、檢測的信息
    配置標準檢測計劃，生產(chǎn)操作完成系統(tǒng)自動生成檢測工單，檢測信息與產(chǎn)品lot ID之間建立一一對應(yīng)關(guān)系。
    二、全過程信息化追溯系統(tǒng)的應(yīng)用
    葡萄酒產(chǎn)品的全過程正反向追溯，具有信息全面、記錄準確、追溯便捷的優(yōu)勢，其應(yīng)用主要體現(xiàn)在問題產(chǎn)品的確定、召回和質(zhì)量安全問題的確責(zé)、改進兩方面。溯源界面如圖2所示（截圖限制，“投料信息”、“環(huán)境信息”未體現(xiàn)。）    1、問題產(chǎn)品的確定與召回    追溯系統(tǒng)反應(yīng)的靈敏性直接決定企業(yè)對市場問題的反應(yīng)速度。根據(jù)葡萄酒的召回原因和產(chǎn)品在生產(chǎn)鏈中的位置，通過信息化手段5分鐘甚至較短的時間內(nèi)完成全過程追蹤。確定產(chǎn)品的質(zhì)量安全風(fēng)險點，根據(jù)生產(chǎn)記錄準確分析生產(chǎn)過程并評估風(fēng)險，快速確定召回等級啟動召回；追蹤至銷售環(huán)節(jié)，鎖定產(chǎn)品所有分支、倉庫和經(jīng)銷商，迅速縮小問題產(chǎn)品影響范圍，維護公司品牌形象。
    2、質(zhì)量安全確責(zé)與改進
    系統(tǒng)追溯的信息全面、詳細，通過人、機、料、法、環(huán)、測的溯源便于發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、采取糾正措施，引入問責(zé)機制，有效提高企業(yè)質(zhì)量安全控制能力。

    操作工藝檢查，提高人員執(zhí)行準確性。
    葡萄酒實際生產(chǎn)過程中，*員工普遍缺乏經(jīng)驗，大部分問題主要依靠經(jīng)驗豐富的班組長發(fā)現(xiàn)。監(jiān)督檢查為抽查性質(zhì)，是“點”的檢查，要實現(xiàn)“面”的檢查，一方面可以通過監(jiān)控錄像的回放檢查操作現(xiàn)場的符合情況，另一方面可以借助于信息化追溯系統(tǒng)對員工的工作質(zhì)量進行*的檢查，對比多個同類操作的檢測數(shù)據(jù)，分析員工操作失準的具體原因，針對性地制定解決方案，不斷提高員工質(zhì)量安全意識，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精準控制。

    設(shè)備參數(shù)檢查，提高設(shè)備運行穩(wěn)定性。
    將所有生產(chǎn)設(shè)備的信息納入追溯系統(tǒng)，通過檢查分析設(shè)備運行時間、參數(shù)、工作時效，有效評價設(shè)備運行狀況。發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況，及時采取糾正措施，避免設(shè)備的嚴重損壞及不合格品的產(chǎn)生。對設(shè)備及時進行校準或維修，保證設(shè)備運行的穩(wěn)定有效；分析不合格品產(chǎn)生時段，杜絕不合格品進入下道工序。

    物料投入分析，確保投料控制正確    投入物料中，食品添加劑、加工助劑和與葡萄酒直接接觸的包裝材料對質(zhì)量和食品安全影響巨大，投料的精準程度至關(guān)重要。物料追溯可針對物料的特定批次展開追溯，追溯信息精確到添加數(shù)量、添加產(chǎn)品、添加時間，以清單方式列出，統(tǒng)計使用物料的總數(shù)量、庫存數(shù)量之和與到貨數(shù)量對比，評價投料操作的正確性，及時發(fā)現(xiàn)投料錯誤，進一步保證產(chǎn)品的食品安全。
    工藝標準評審，提高工藝標準科學(xué)性。    葡萄酒的生產(chǎn)經(jīng)過葡萄種植、除梗破碎、酒精發(fā)酵（蘋乳發(fā)酵）、存、均質(zhì)、澄清、冷凍、過濾、灌裝、包裝、倉儲等工藝環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)追溯所有工藝環(huán)節(jié)的檢測結(jié)果，按照加工順序依次分析檢測指標的變化情況，確定關(guān)鍵加工工藝，制定關(guān)鍵控制方案。分析大生產(chǎn)數(shù)據(jù)與工藝理論預(yù)期的偏差，確定現(xiàn)有工藝缺陷，及時修訂工藝技術(shù)標準，確保工藝標準的科學(xué)性。
    質(zhì)量數(shù)據(jù)對比，提高發(fā)現(xiàn)問題及時性。    檢測數(shù)據(jù)除依據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量安全標準進行判定外，還可做單獨追溯。追溯同一產(chǎn)品生產(chǎn)過程中檢測數(shù)據(jù)，檢測結(jié)果對照歷史數(shù)據(jù)進行縱向比較；追溯同類產(chǎn)品同一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢測數(shù)據(jù)，檢測結(jié)果對照其他數(shù)據(jù)進行橫向比較。出現(xiàn)較大波動即可展開分析，確定問題來源并及時解決。
    三、結(jié)論
    信息技術(shù)與葡萄酒生產(chǎn)緊密結(jié)合，建立葡萄酒信息化追溯系統(tǒng)，一方面提高了“追蹤”與“溯源”的效率與質(zhì)量，有效提高企業(yè)風(fēng)險應(yīng)急處理能力，另一方面充分發(fā)揮追溯系統(tǒng)對生產(chǎn)的反作用，有效提高企業(yè)在葡萄酒生產(chǎn)過程中質(zhì)量和食品安全管控水平。  來源：微信公眾平臺

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