三類傳動減速配置數(shù)控切割機應(yīng)用范疇

時間：2020-01-05作者：武漢嘉倍德科技有限公司瀏覽：1128

三類傳動減速配置數(shù)控切割機應(yīng)用范疇

    關(guān)于數(shù)控切割機的傳動減速配置設(shè)計必要性問題，在我們所接觸的一些用戶企業(yè)當(dāng)中都有反映其必要性，事實上目前仍有不少的數(shù)控切割機設(shè)備制造廠家為了降低制造成本而推行無減速配置機床。對此嘉倍徳技術(shù)部曾有過一個較為生動的比喻：如果把數(shù)控切割機的傳動構(gòu)成看做車輛的油門加速，那么減速配置則等同于剎車閘；我們可以很容易理解電機在數(shù)控切割機床設(shè)計當(dāng)中的作用，畢竟我們不可能依靠人力來推動機床行走實現(xiàn)切割，但我們又是否能夠接受一個只能加速而無法減速以確保**割炬?？客瓿汕懈钴壽E行走的“數(shù)控切割機”呢？
    答案顯然是不。
    傳動減速配置在大型數(shù)控機床的設(shè)計中所起到的作用，并不比電機傳動差，這里我們所謂的數(shù)控，不僅僅是一個自動化的加工實現(xiàn)，較是一種**、**以及高穩(wěn)定性的綜合概念。減速機在數(shù)控切割機運用上，具有十分重要的作用，而一般數(shù)控切割機、包括一些機床設(shè)備對減速機的配置要求又是如何呢？

　  1. 加工中心及相貫線數(shù)控切割機床可使用至少四顆以上
　　X、Y軸進給及**進給，可增加進給平順、減低噪音、降低伺服馬達之成本。由于扭矩高使控制較容易，雖負載不同，卻不影響其進給平順。Z軸因地心引力上下行之負載*不同，加裝高精密低背隙行星式齒輪減速機可減輕伺服馬達之負荷，增加機械之壽命。換刀機構(gòu)要求**、定位**、震動低，高精密低背隙行星式齒輪減速機仍是較佳選擇。
    火焰切割通過氧氣和鋼材之間的化學(xué)(放熱)反應(yīng)產(chǎn)生足夠的熱量來熔化鋼材，使用氣體將熔化鋼材刨出割縫。僅適用于切割碳鋼，尤其適用于切割厚達80mm以上的金屬板?；鹧媲懈畈惶m合于切割不銹鋼或鋁。

　  2. 龍門及臺式數(shù)控切割機床及放電加工機可使用至少三顆以上
　　X、Y、Z三軸同動平順，使控制器之參數(shù)設(shè)定較簡單，讓成品得到高精密、圓弧接點平滑，及降低表面粗度。
    等離子切割使用高溫、導(dǎo)電氣體切斷各種導(dǎo)電材料。等離子系統(tǒng)適用的切割厚度范圍為從標(biāo)準(zhǔn)到80mm。同時，它也適用于黑色和有色金屬材料，并且可以切割生銹、噴涂或磨損的金屬。

　  3. 小型數(shù)控切割機床及車削中心可使用至少兩顆以上
　　X、Z軸之進給及**進給，**、平順。高精密低背隙行星式齒輪減速機配合精密滾珠螺桿使用，使機械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件轉(zhuǎn)換裝置使時間縮短，轉(zhuǎn)檔**平穩(wěn)。
　　由于高精密、低背隙配合精密滾珠螺桿使用，使控制系統(tǒng)設(shè)定簡單，能制出高精密度之產(chǎn)品。高強度剛性之結(jié)構(gòu)使用壽命長、**、免保養(yǎng)換油等，使機械故障減低。由于齒輪均經(jīng)過離子氮化處理，表面磁層**，基材保持其韌性。硬質(zhì)切削法，變型少、齒型正確，能制造出高精密低背隙行星式齒輪減速機。
    激光切割使用高功率激光束加熱，然后熔化和蒸發(fā)材料。激光切割適用于所有類型的金屬材料，但是加工材料表面**良好(未生銹)。激光切割特別適用于切割**薄板(從標(biāo)準(zhǔn)到12mm)，也可用于切割厚達的金屬。使用激光切割厚金屬板時，操作工需準(zhǔn)備高功率的激光和能夠承受厚金屬板的切割床。

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