大型數(shù)控切割機床廢渣排屑及修復(fù)

時間：2020-01-05作者：武漢嘉倍德科技有限公司瀏覽：628

大型數(shù)控切割機床廢渣排屑及修復(fù)

    大型數(shù)控切割機床作為批量化加工生產(chǎn)的*工具，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于多個行業(yè)的基礎(chǔ)生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)之中。以龍門式切割機為代表的大型數(shù)控切割機在切割加工幅面以及切割加工效率方面都有著其自身優(yōu)勢，以武漢嘉倍徳科技所研發(fā)生產(chǎn)的迅鋒系列龍門式切割機為例，其較大加工幅面可達7000mm跨距，縱向行走可達35000mm。但也正因為其**大的加工尺寸，針對切割的廢渣排屑以及部分傳動部件的修復(fù)處理方面存在一定難度，本文由嘉倍徳科技技術(shù)部編輯整理，詳細就迅鋒系列龍門式切割機在實現(xiàn)半自動廢渣排屑以及全自動傳動部件修復(fù)功能方面的一些優(yōu)勢和設(shè)計理念，希望能為更多的用戶企業(yè)提供一些幫助和參考。

一、迅鋒系列數(shù)控切割機床廢渣排屑功能介紹
    數(shù)控切割機床在運行過程中進行切割難免會出現(xiàn)切割廢屑，及時有效的進行排屑是有助于機器較好的進行運行工作，數(shù)控切割機自動排屑裝置（又稱排屑器）也是由計算機通過輔助控制裝置徑向控制的，主要用來排出機床在加工過程中的切削。排屑分為自動定時排屑和手動不定時排屑兩種方式。所謂定時自動排屑，即在加工過程中先將排屑指令編入到程序中，使其定時排屑，所謂手動不定時排屑，即在加工過程中不定時地由操作人員根據(jù)排屑情況進行手工操作（NDI方式下）計時排屑。
　　常見的排屑裝置主要有以下幾種：
　  1. 數(shù)控切割機螺旋式排屑裝置 
    該裝置是利用電動機減速裝置驅(qū)動安裝在溝槽眾的一根絞籠式螺旋桿進行工作的。螺旋桿工作時，溝槽中的切削即由螺旋桿推動連續(xù)向前運動，較終排入切削收集箱。螺旋桿有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種用扁形鋼條卷成螺旋彈簧狀；另一種是在軸上還有螺旋形鋼板。這種裝置占據(jù)空間小，適于安裝在機床與立柱間空狹小的位置上。螺旋式排屑裝置結(jié)構(gòu)簡單、性能良好，但只適合沿水平和小角度傾斜的直線方向排運切削，不能大角度傾斜、提升和轉(zhuǎn)向排屑。
　  2. 數(shù)控切割機平板連接式排屑裝置  
    該裝置以滾動鏈輪牽引鋼制平板鏈帶在封閉箱中運轉(zhuǎn)，切削用鏈帶帶出機床。這種裝置能排除各種形狀的切削，適用性強。各類基礎(chǔ)都能采用。在數(shù)控切割機床上使用時要與機床冷卻箱合為一體，以簡化機床結(jié)構(gòu)。
　  3. 數(shù)控切割機刮板式排屑裝置 
    該裝置的傳動原理與平板鏈接式基本相同，只是鏈板不同，它帶刮板鏈板。這種裝置常于輸送各種材料的短小切削，排屑能力較強。因負載大，故需采用較大功率的驅(qū)動電動機。
　　目前嘉倍徳科技迅鋒系列數(shù)控切割機所采用的排屑裝置是以螺旋式設(shè)計為主，其安裝位置一般盡可能靠近割炬切割區(qū)域，如數(shù)控切割機的排屑裝置在旋轉(zhuǎn)工件下方，機床和加工中心的排屑裝置裝在床身的回水槽上或工作臺邊側(cè)位置，以利于簡化數(shù)控切割機床和排屑裝置結(jié)構(gòu)，減小機床占地面積，提高排屑效率。排除的切削一般都落入切削收集箱或小車中，有的直接排入車間排屑系統(tǒng)。

二、迅鋒系列數(shù)控切割機床傳動部件修復(fù)功能介紹
    1. 數(shù)控切割機滑動軸承修復(fù)
    滑動軸承表面被研傷后，可以選擇的修復(fù)方案應(yīng)是刮石匠方法修復(fù)。一般來說，滑動軸承都留有可供調(diào)整和修理的余量，可以滿足數(shù)控切割機的一個修理周期。如果研傷十分嚴重，修理余量不能滿足，就需要考慮更換了。兩半瓦式滑動軸承研傷后，可以減薄墊片重新組裝后，刮研軸瓦內(nèi)孔要求精度，修復(fù)后繼續(xù)使用。
　  2. 數(shù)控切割機軸頸修復(fù)
    軸頸有研傷后，可采用磨小軸頸、更換滑動軸承的方法。但軸頸修磨不宜太大，比如機床主軸，修磨量不宜**過軸頸表面淬火，或者滲碳、氮化、氰化的厚度、修磨后軸頸表面硬度不得**原設(shè)計硬度的下限；對于傳動軸來說，軸頸不應(yīng)小于裝配時在裝配方向**軸頸或凸臺的尺寸。
　　如果用焊補的方法來修復(fù)軸頸，那么要考慮焊補加熱過程對軸的幾何精度、機械強度及表面硬度的影響。軸頸修復(fù)后，一般都需要按軸頸重新配做滑動軸承（或稱軸套）。 

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