支撐梁拆除繩鋸切割工藝及流程

時間：2018-08-15作者：北京華盛康達(dá)工程技術(shù)有限公司瀏覽：458

支撐梁拆除繩鋸切割工藝及流程、1、施工工藝：

為了減少對周邊環(huán)境、噪音及滿足施工工期，我們決定采用以繩鋸切割分離為主要施工手段施工，后采用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)、汽車吊對切割后的砼塊進(jìn)行吊裝、場地破碎余泥車運(yùn)離現(xiàn)場處理的方法；確保降低環(huán)境影響及保證施工工期。

2、施工機(jī)械：

（1）繩鋸切割：

金剛石鏈?zhǔn)角懈钤O(shè)備由液壓泵動力站、切割機(jī)頭、金剛石切割線、傳動裝置等部分組成，通過變換傳動定位滑輪的組合安裝，切割時使用水冷卻，來適應(yīng)各種不同環(huán)境的切割施工，靈活性大，使用與不規(guī)則造型物體、大面積物體等鋼筋混凝土的切割施工；施工速度快;如下圖：

3、施工技術(shù)方案：

根據(jù)現(xiàn)場了解及甲方提供資料現(xiàn)推薦本工程拆除擬采用機(jī)械切割分離，后采用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至適合吊裝的空曠地方、再根據(jù)實(shí)際吊裝距離選用80噸-150噸吊機(jī)吊裝、然后余泥車外運(yùn)出工地破碎的方法進(jìn)行拆除，具體施工順序按照現(xiàn)場土建施工計劃分段施工并征求設(shè)計人同意后進(jìn)行拆除。

支撐梁的拆除是與地下室施工交叉進(jìn)行的，當(dāng)?shù)叵率?*板達(dá)到**設(shè)計強(qiáng)度后拆除對應(yīng)的上層支撐梁。

支撐梁切割施工方法：根據(jù)本工程支撐梁的特點(diǎn)，采用機(jī)械切割時使用繩鋸切割；切割前在梁底做好滿堂紅支**，分塊按8噸叉車轉(zhuǎn)運(yùn)能力進(jìn)行分塊，每個拆除區(qū)域全部切割完成后使用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到吊車擺放位置進(jìn)行統(tǒng)一的吊裝及外運(yùn)施工，每個區(qū)域拆除施工前先確定吊車擺放位置，根據(jù)吊裝的距離選取適合的吊車進(jìn)行吊裝。

切割分塊大小按下表所示：

梁尺寸

8T的砼塊（m）

連梁600×600

根據(jù)現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)空間按約5米一段

八字撐800×800

根據(jù)現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)空間按5米以內(nèi)一段

主撐1000×1000

3米

主撐1200×1000

2.5米

對撐1200×1200

2.2米

腰梁1200×1200

2.2米

腰梁1200×1400

1.9米

為保證基坑的穩(wěn)定，切割施工時應(yīng)先切割聯(lián)系撐→八字撐→主撐→對撐→腰梁，切割施工時不得破壞鋼柱；

(1)支撐梁切割流程

支撐梁底支撐搭設(shè)→做好切割分塊標(biāo)記→機(jī)械進(jìn)場接水電→支撐梁、腰梁切割分塊施工→叉車、吊車、余泥車進(jìn)場轉(zhuǎn)運(yùn)（或現(xiàn)場場地破碎）、外運(yùn)砼塊→砼塊油炮機(jī)破碎→鋼筋回收→場地清理。




切割轉(zhuǎn)運(yùn)施工現(xiàn)場







轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝施工現(xiàn)場

（2）格構(gòu)柱處理

格構(gòu)柱拆除在地下室結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，采用氧焊平每層結(jié)構(gòu)的板底板面進(jìn)行分段割除，再使用叉車經(jīng)車道轉(zhuǎn)運(yùn)到場地運(yùn)走。

（3）施工要點(diǎn)：

a、支撐梁切割首先要確定支撐切割順序，保證基坑的穩(wěn)定；支**架的搭設(shè)要牢固，保證切割后的支撐梁穩(wěn)定；吊裝不能**過吊機(jī)的吊裝能力，夜間吊裝要有足夠的燈光及專業(yè)人員指揮；

b、使用繩鋸切割時應(yīng)把切割面切成倒八字方便叉車轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝；

c、使用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)的砼塊搭設(shè)鋼管架時鋼管不能伸得過高，以免妨礙叉車的轉(zhuǎn)運(yùn)。

d、吊裝及砼塊外運(yùn)需在夜間進(jìn)行，施工前應(yīng)先辦理夜間施工證。

e、拆撐過程中，下一層的模板支架禁止拆除。

（3）吊裝施工方法及工藝要求

A、吊裝施工流程

起吊準(zhǔn)備→安全技術(shù)交底→起吊。

a、 起吊準(zhǔn)備 ：進(jìn)行各種起吊安裝施工時必須事先檢查吊裝設(shè)備、吊裝機(jī)械及其輔助工具的安全性能和可靠性。

b、 吊裝作業(yè)前應(yīng)事先對所吊裝的設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)重量進(jìn)行科學(xué)精確的計算。合理安排吊裝路線，確保吊裝施工過程中的施工人員及設(shè)備安全。

B、安全技術(shù)交底 ：每次吊裝作業(yè)前必須對所有參加吊裝施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。

C、起吊 ：所有準(zhǔn)備工作結(jié)束并已對吊裝施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底后，即可對所吊裝之設(shè)備進(jìn)行試吊。正式起吊，使吊物離開地面500—800mm時停止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報情況是否正常；正常則繼續(xù)起吊

(4)吊裝完成后拆除支撐架進(jìn)行后續(xù)施工，砼塊運(yùn)到租賃場地進(jìn)行油炮機(jī)破碎并對費(fèi)鋼筋進(jìn)行回收。

2、工藝特點(diǎn)
2.1 利用繩鋸切割混凝土支撐，不受切割物體積大小和形狀的限制，能切割和拆除大型的鋼筋混凝土構(gòu)筑物。
2.2 利用繩鋸切割的方法，可以實(shí)現(xiàn)任意方向的切割。
2.3 對工期緊的工程，快速的切割可以縮短工期，切割效率：2m?/h左右。
2.4 解決了常規(guī)方法破除混凝土支撐過程中的震動、噪音、灰塵及其他環(huán)境污染問題。
3、適用范圍
適用城市鬧區(qū)，周圍建筑物密集的深基坑支撐梁、支柱等切割拆除及密排鋼筋混凝土構(gòu)筑物、厚磚墻及水下切割作業(yè)。
4、工藝原理
繩鋸切割是金剛砂繩索在液壓馬達(dá)驅(qū)動下繞切割面高速運(yùn)動研磨切割體，完成切割工作。由于使用金剛砂單晶作為研磨材料，故此可以對石材、鋼筋混凝土等堅硬物體進(jìn)行切割，切割是在液壓馬達(dá)驅(qū)動下進(jìn)行的，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且可以通過高壓油管遠(yuǎn)距離控制操作，所以切割過程不但操作安全方便，而且震動和噪音很小，被切割物體能在幾乎無擾動的條件下被分離，切割過程中高速運(yùn)轉(zhuǎn)的金剛砂繩索靠水冷卻，并將研磨碎屑帶走。
5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)
5.1 施工工藝流程
定位放線→搭設(shè)臨時鋼管腳手架支撐→按重量分塊放線確認(rèn)→鉆吊裝孔和穿繩孔→安裝固定導(dǎo)向輪→固定繩鋸機(jī)→安裝金剛砂繩索→混凝土梁切割→混凝土梁分塊吊裝→外運(yùn)破除
5.2 操作要點(diǎn)
5.2.1 定位放線
為了切割后的鋼筋混凝土塊不**過排架的允許承載力，以確保砼體的吊離安全，需按要求定位放線，定位放線的原則有：
（1）鋼筋砼塊體的大小應(yīng)考慮吊車的選型及吊車起重穩(wěn)定力矩。
（2）鋼筋砼塊體盡可能較大化，切割總量較小化，以達(dá)到較大經(jīng)濟(jì)效益和較快施工速度。
（3）支撐梁切割前應(yīng)正確放樣，使切割后的砼塊體與理論計算值大致相符。不致吊運(yùn)時**載，造成安全隱患。
（4）底板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求的拆除強(qiáng)度后方可進(jìn)行支撐切割。
5.2.2 鋼管支撐架的搭設(shè)
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對要進(jìn)行割除的支撐梁搭設(shè)鋼管支撐架，支撐排架搭設(shè)常規(guī)采用?48x3.0鋼管組合搭設(shè)到支撐梁底，排架搭間距需通過計算滿足支撐梁承載力即可。
5.2.3 固定繩鋸機(jī)及導(dǎo)向輪
用化學(xué)螺栓（M16）固定繩鋸主腳架及輔助腳架，定向輪安裝一定要穩(wěn)定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對準(zhǔn)，以確保切割面的有效切割速度，嚴(yán)格執(zhí)行安裝精度要求。
5.2.4安裝金剛砂繩索
根據(jù)已確定的切割形式將金剛砂繩索按一定的順序纏繞在主動輪和輔助輪上，注意繩子的方向應(yīng)該與主動輪驅(qū)動方向一致。
5.2.5 切割混凝土梁
1、切割工藝
（1）切割設(shè)備及參數(shù)
金剛砂鏈條鋸（SK-SD線據(jù)機(jī)）系列搭配鉆孔機(jī)，棧橋板可采用片鋸切割。主要工作性能參數(shù)：
金剛砂鏈條鋸：純切割速度：40～60分鐘/斷面每平方。安裝時間：20～40分鐘/次


金剛砂鉆孔機(jī)：純切割速度：1.2小時/斷面每平方，安裝時間：5分鐘/次。
（2）切割施工工藝及步驟
A、現(xiàn)場接好電源、水源。
B、在支撐和圈梁上劃分分塊切割錢。
C、用鉆孔機(jī)在圈梁的切割線交界處貼墻鉆直徑不小于108mm的通孔，用于穿鉆石鏈條。
D、將切割機(jī)器放在圈梁和支撐梁上并連接好電源，水源。
E、穿好鏈條并用液壓鉗接好接頭，按正確方法連接。
F、開通水管，調(diào)節(jié)水流大小，通過控制器將鏈條收緊。
G、固定鉆臺的銷子尺寸從切割線到銷子*的距離是42cm。
H、金剛砂繩的長度計算
較短繩長由下式計算：總長L=L1+L2+0.5米
L1=部件的周長-0.8米（鋸系統(tǒng)的寬度）
L2=凸起部分保留的繩子長度+0.5米
（3）切割
啟動自動馬達(dá)，通過控制盤調(diào)整主動輪提升張力，保證金剛砂繩適當(dāng)繃緊，供應(yīng)循環(huán)冷卻水，再啟動另一個馬達(dá)，驅(qū)動主動輪帶動金剛砂繩索回轉(zhuǎn)切割。切割過程中必須密切觀察機(jī)座的穩(wěn)定性，隨時調(diào)整導(dǎo)向輪的偏移，以確保切割繩在同一平面內(nèi)。


繩鋸切割
3）支撐拆除順序
支撐拆除過程中，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力會發(fā)生很大變化，為了保護(hù)基坑和周邊環(huán)境的安全，必須使支撐拆除后支護(hù)結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生過大的應(yīng)力釋放，因此須遵守以下原則：
A、總體上切割順序應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及結(jié)構(gòu)施工流程安排來支撐拆除，且拆除順序?yàn)殚g隔地拆，來保證拆撐過程中應(yīng)力釋放的均勻性。
B、應(yīng)先分離支撐桿與圍檁，再拆支撐桿，最后拆圍檁。
C、每一道支撐梁拆除的順序，應(yīng)先將對撐端部的八字撐與圍檁和對撐斷開，再將該連系桿拆除。然后將對撐與圍檁斷開；根據(jù)切割分塊圖，先割中間后二側(cè)，一段一段的切割拆除。


（4）切割分割：分割的若干小塊是根據(jù)混凝土的重量來定。因?yàn)榍懈钍┕のｋU性較大，切割完畢的混凝土塊，需要用吊機(jī)將切割的混凝土塊放至地面，然后用吊機(jī)將混凝土塊吊至地面裝到渣土車外運(yùn)運(yùn)離施工現(xiàn)場。為確保施工安全及人工運(yùn)輸方便，施工過程中切割出的混凝土塊大小根據(jù)現(xiàn)場確定進(jìn)行切割。
（5）圍檁可采用搞頭機(jī)輕打的方式與圍護(hù)體分離，再用氣割方式隔斷連接圍檁與圍護(hù)體的對拉螺栓。
（6）切割板時，用鉆孔機(jī)按標(biāo)記位置，鉆好工藝孔、吊裝孔，吊裝時用鋼絲繩吊牢后方可繼續(xù)。
5.2.6混凝土梁吊運(yùn)


吊裝過程
（1）吊運(yùn)混凝土梁所選用的機(jī)械應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行確定，合理的選擇吊運(yùn)設(shè)備。
（2）一般砼塊體吊裝
支撐梁切割分塊后應(yīng)垂直起吊，若存在多道支撐的情況下，上部的支撐梁可能會影響上部支撐梁的吊運(yùn)，可采用叉車配合將切割好的混凝土塊轉(zhuǎn)移到吊裝區(qū)域再起吊。這樣可避免斜吊，將混凝土塊安全吊出。支撐梁體起吊時，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)，砼塊體下放時須慢速輕放。
（3）棧橋下的砼塊吊裝
由于施工棧橋的普遍存在，棧橋下的混凝土梁起吊存在一定的困難。棧橋下方切割的梁或距離較遠(yuǎn)無法吊裝的支撐梁，可采取分割成小塊，再用叉車配合運(yùn)至可吊點(diǎn)，再進(jìn)行吊運(yùn)。
（4）切割體外運(yùn)
混凝土支撐梁切割后用吊車吊入貨車后外運(yùn)至砼堆放場地進(jìn)行破碎消納。
6、效益分析
繩鋸切割工藝是在傳統(tǒng)工藝難以適用的當(dāng)今施工要求的情況下應(yīng)運(yùn)而生的，是在傳統(tǒng)混凝土拆除工藝上的一個飛躍。這種工藝具有技術(shù)**、綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在一下幾點(diǎn)：
1、相交傳統(tǒng)混凝土拆除方法，該工法機(jī)械化程度高，有效減少了勞動力的浪費(fèi)。以往混凝土支撐拆除過程中，需要大量的人力配合空壓機(jī)、風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。采用新工藝后，一臺切割設(shè)備只需配備2-3人便可以完成計劃工作量。
2、速度快、工期短
采用新工藝后，較傳統(tǒng)施工工藝大大減少了混凝土支撐破除的時間，有效地縮短了工期，提高了施工效益。
3、對環(huán)境污染較小
較傳統(tǒng)工藝破除混凝土，本工藝施工過程中，噪音小，揚(yáng)塵少，具有傳統(tǒng)施工方法無可比擬的優(yōu)越性。支撐梁拆除繩鋸切割工藝及流程、1、施工工藝：

為了減少對周邊環(huán)境、噪音及滿足施工工期，我們決定采用以繩鋸切割分離為主要施工手段施工，后采用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)、汽車吊對切割后的砼塊進(jìn)行吊裝、場地破碎余泥車運(yùn)離現(xiàn)場處理的方法；確保降低環(huán)境影響及保證施工工期。

2、施工機(jī)械：

（1）繩鋸切割：

金剛石鏈?zhǔn)角懈钤O(shè)備由液壓泵動力站、切割機(jī)頭、金剛石切割線、傳動裝置等部分組成，通過變換傳動定位滑輪的組合安裝，切割時使用水冷卻，來適應(yīng)各種不同環(huán)境的切割施工，靈活性大，使用與不規(guī)則造型物體、大面積物體等鋼筋混凝土的切割施工；施工速度快;如下圖：

3、施工技術(shù)方案：

根據(jù)現(xiàn)場了解及甲方提供資料現(xiàn)推薦本工程拆除擬采用機(jī)械切割分離，后采用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)至適合吊裝的空曠地方、再根據(jù)實(shí)際吊裝距離選用80噸-150噸吊機(jī)吊裝、然后余泥車外運(yùn)出工地破碎的方法進(jìn)行拆除，具體施工順序按照現(xiàn)場土建施工計劃分段施工并征求設(shè)計人同意后進(jìn)行拆除。

支撐梁的拆除是與地下室施工交叉進(jìn)行的，當(dāng)?shù)叵率?*板達(dá)到**設(shè)計強(qiáng)度后拆除對應(yīng)的上層支撐梁。

支撐梁切割施工方法：根據(jù)本工程支撐梁的特點(diǎn)，采用機(jī)械切割時使用繩鋸切割；切割前在梁底做好滿堂紅支**，分塊按8噸叉車轉(zhuǎn)運(yùn)能力進(jìn)行分塊，每個拆除區(qū)域全部切割完成后使用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到吊車擺放位置進(jìn)行統(tǒng)一的吊裝及外運(yùn)施工，每個區(qū)域拆除施工前先確定吊車擺放位置，根據(jù)吊裝的距離選取適合的吊車進(jìn)行吊裝。

切割分塊大小按下表所示：

梁尺寸

8T的砼塊（m）

連梁600×600

根據(jù)現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)空間按約5米一段

八字撐800×800

根據(jù)現(xiàn)場轉(zhuǎn)運(yùn)空間按5米以內(nèi)一段

主撐1000×1000

3米

主撐1200×1000

2.5米

對撐1200×1200

2.2米

腰梁1200×1200

2.2米

腰梁1200×1400

1.9米

為保證基坑的穩(wěn)定，切割施工時應(yīng)先切割聯(lián)系撐→八字撐→主撐→對撐→腰梁，切割施工時不得破壞鋼柱；

(1)支撐梁切割流程

支撐梁底支撐搭設(shè)→做好切割分塊標(biāo)記→機(jī)械進(jìn)場接水電→支撐梁、腰梁切割分塊施工→叉車、吊車、余泥車進(jìn)場轉(zhuǎn)運(yùn)（或現(xiàn)場場地破碎）、外運(yùn)砼塊→砼塊油機(jī)破碎→鋼筋回收→場地清理。




切割轉(zhuǎn)運(yùn)施工現(xiàn)場







轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝施工現(xiàn)場

（2）格構(gòu)柱處理

格構(gòu)柱拆除在地下室結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，采用氧焊平每層結(jié)構(gòu)的板底板面進(jìn)行分段割除，再使用叉車經(jīng)車道轉(zhuǎn)運(yùn)到場地運(yùn)走。

（3）施工要點(diǎn)：

a、支撐梁切割首先要確定支撐切割順序，保證基坑的穩(wěn)定；支**架的搭設(shè)要牢固，保證切割后的支撐梁穩(wěn)定；吊裝不能**過吊機(jī)的吊裝能力，夜間吊裝要有足夠的燈光及專業(yè)人員指揮；

b、使用繩鋸切割時應(yīng)把切割面切成倒八字方便叉車轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝；

c、使用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)的砼塊搭設(shè)鋼管架時鋼管不能伸得過高，以免妨礙叉車的轉(zhuǎn)運(yùn)。

d、吊裝及砼塊外運(yùn)需在夜間進(jìn)行，施工前應(yīng)先辦理夜間施工證。

e、拆撐過程中，下一層的模板支架禁止拆除。

（3）吊裝施工方法及工藝要求

A、吊裝施工流程

起吊準(zhǔn)備→安全技術(shù)交底→起吊。

a、 起吊準(zhǔn)備 ：進(jìn)行各種起吊安裝施工時必須事先檢查吊裝設(shè)備、吊裝機(jī)械及其輔助工具的安全性能和可靠性。

b、 吊裝作業(yè)前應(yīng)事先對所吊裝的設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)重量進(jìn)行科學(xué)精確的計算。合理安排吊裝路線，確保吊裝施工過程中的施工人員及設(shè)備安全。

B、安全技術(shù)交底 ：每次吊裝作業(yè)前必須對所有參加吊裝施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。

C、起吊 ：所有準(zhǔn)備工作結(jié)束并已對吊裝施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底后，即可對所吊裝之設(shè)備進(jìn)行試吊。正式起吊，使吊物離開地面500—800mm時停止，并作進(jìn)一步檢查，各崗位應(yīng)匯報情況是否正常；正常則繼續(xù)起吊

(4)吊裝完成后拆除支撐架進(jìn)行后續(xù)施工，砼塊運(yùn)到租賃場地進(jìn)行油機(jī)破碎并對費(fèi)鋼筋進(jìn)行回收。

2、工藝特點(diǎn)
2.1 利用繩鋸切割混凝土支撐，不受切割物體積大小和形狀的限制，能切割和拆除大型的鋼筋混凝土構(gòu)筑物。
2.2 利用繩鋸切割的方法，可以實(shí)現(xiàn)任意方向的切割。
2.3 對工期緊的工程，快速的切割可以縮短工期，切割效率：2m?/h左右。
2.4 解決了常規(guī)方法破除混凝土支撐過程中的震動、噪音、灰塵及其他環(huán)境污染問題。
3、適用范圍
適用城市鬧區(qū)，周圍建筑物密集的深基坑支撐梁、支柱等切割拆除及密排鋼筋混凝土構(gòu)筑物、厚磚墻及水下切割作業(yè)。
4、工藝原理
繩鋸切割是金剛砂繩索在液壓馬達(dá)驅(qū)動下繞切割面高速運(yùn)動研磨切割體，完成切割工作。由于使用金剛砂單晶作為研磨材料，故此可以對石材、鋼筋混凝土等堅硬物體進(jìn)行切割，切割是在液壓馬達(dá)驅(qū)動下進(jìn)行的，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并且可以通過高壓油管遠(yuǎn)距離控制操作，所以切割過程不但操作安全方便，而且震動和噪音很小，被切割物體能在幾乎無擾動的條件下被分離，切割過程中高速運(yùn)轉(zhuǎn)的金剛砂繩索靠水冷卻，并將研磨碎屑帶走。
5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)
5.1 施工工藝流程
定位放線→搭設(shè)臨時鋼管腳手架支撐→按重量分塊放線確認(rèn)→鉆吊裝孔和穿繩孔→安裝固定導(dǎo)向輪→固定繩鋸機(jī)→安裝金剛砂繩索→混凝土梁切割→混凝土梁分塊吊裝→外運(yùn)破除
5.2 操作要點(diǎn)
5.2.1 定位放線
為了切割后的鋼筋混凝土塊不**過排架的允許承載力，以確保砼體的吊離安全，需按要求定位放線，定位放線的原則有：
（1）鋼筋砼塊體的大小應(yīng)考慮吊車的選型及吊車起重穩(wěn)定力矩。
（2）鋼筋砼塊體盡可能較大化，切割總量較小化，以達(dá)到較大經(jīng)濟(jì)效益和較快施工速度。
（3）支撐梁切割前應(yīng)正確放樣，使切割后的砼塊體與理論計算值大致相符。不致吊運(yùn)時**載，造成安全隱患。
（4）底板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求的拆除強(qiáng)度后方可進(jìn)行支撐切割。
5.2.2 鋼管支撐架的搭設(shè)
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對要進(jìn)行割除的支撐梁搭設(shè)鋼管支撐架，支撐排架搭設(shè)常規(guī)采用?48x3.0鋼管組合搭設(shè)到支撐梁底，排架搭間距需通過計算滿足支撐梁承載力即可。
5.2.3 固定繩鋸機(jī)及導(dǎo)向輪
用化學(xué)螺栓（M16）固定繩鋸主腳架及輔助腳架，定向輪安裝一定要穩(wěn)定，且輪的邊緣一定要和穿繩孔的中心線對準(zhǔn)，以確保切割面的有效切割速度，嚴(yán)格執(zhí)行安裝精度要求。
5.2.4安裝金剛砂繩索
根據(jù)已確定的切割形式將金剛砂繩索按一定的順序纏繞在主動輪和輔助輪上，注意繩子的方向應(yīng)該與主動輪驅(qū)動方向一致。
5.2.5 切割混凝土梁
1、切割工藝
（1）切割設(shè)備及參數(shù)
金剛砂鏈條鋸（SK-SD線據(jù)機(jī)）系列搭配鉆孔機(jī)，棧橋板可采用片鋸切割。主要工作性能參數(shù)：
金剛砂鏈條鋸：純切割速度：40～60分鐘/斷面每平方。安裝時間：20～40分鐘/次


金剛砂鉆孔機(jī)：純切割速度：1.2小時/斷面每平方，安裝時間：5分鐘/次。
（2）切割施工工藝及步驟
A、現(xiàn)場接好電源、水源。
B、在支撐和圈梁上劃分分塊切割錢。
C、用鉆孔機(jī)在圈梁的切割線交界處貼墻鉆直徑不小于108mm的通孔，用于穿鉆石鏈條。
D、將切割機(jī)器放在圈梁和支撐梁上并連接好電源，水源。
E、穿好鏈條并用液壓鉗接好接頭，按正確方法連接。
F、開通水管，調(diào)節(jié)水流大小，通過控制器將鏈條收緊。
G、固定鉆臺的銷子尺寸從切割線到銷子的距離是42cm。
H、金剛砂繩的長度計算
較短繩長由下式計算：總長L=L1+L2+0.5米
L1=部件的周長-0.8米（鋸系統(tǒng)的寬度）
L2=凸起部分保留的繩子長度+0.5米
（3）切割
啟動自動馬達(dá)，通過控制盤調(diào)整主動輪提升張力，保證金剛砂繩適當(dāng)繃緊，供應(yīng)循環(huán)冷卻水，再啟動另一個馬達(dá)，驅(qū)動主動輪帶動金剛砂繩索回轉(zhuǎn)切割。切割過程中必須密切觀察機(jī)座的穩(wěn)定性，隨時調(diào)整導(dǎo)向輪的偏移，以確保切割繩在同一平面內(nèi)。


繩鋸切割
3）支撐拆除順序
支撐拆除過程中，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力會發(fā)生很大變化，為了保護(hù)基坑和周邊環(huán)境的安全，必須使支撐拆除后支護(hù)結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生過大的應(yīng)力釋放，因此須遵守以下原則：
A、總體上切割順序應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及結(jié)構(gòu)施工流程安排來支撐拆除，且拆除順序?yàn)殚g隔地拆，來保證拆撐過程中應(yīng)力釋放的均勻性。
B、應(yīng)先分離支撐桿與圍檁，再拆支撐桿，最后拆圍檁。
C、每一道支撐梁拆除的順序，應(yīng)先將對撐端部的八字撐與圍檁和對撐斷開，再將該連系桿拆除。然后將對撐與圍檁斷開；根據(jù)切割分塊圖，先割中間后二側(cè)，一段一段的切割拆除。


（4）切割分割：分割的若干小塊是根據(jù)混凝土的重量來定。因?yàn)榍懈钍┕のｋU性較大，切割完畢的混凝土塊，需要用吊機(jī)將切割的混凝土塊放至地面，然后用吊機(jī)將混凝土塊吊至地面裝到渣土車外運(yùn)運(yùn)離施工現(xiàn)場。為確保施工安全及人工運(yùn)輸方便，施工過程中切割出的混凝土塊大小根據(jù)現(xiàn)場確定進(jìn)行切割。
（5）圍檁可采用搞頭機(jī)輕打的方式與圍護(hù)體分離，再用氣割方式隔斷連接圍檁與圍護(hù)體的對拉螺栓。
（6）切割板時，用鉆孔機(jī)按標(biāo)記位置，鉆好工藝孔、吊裝孔，吊裝時用鋼絲繩吊牢后方可繼續(xù)。
5.2.6混凝土梁吊運(yùn)


吊裝過程
（1）吊運(yùn)混凝土梁所選用的機(jī)械應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行確定，合理的選擇吊運(yùn)設(shè)備。
（2）一般砼塊體吊裝
支撐梁切割分塊后應(yīng)垂直起吊，若存在多道支撐的情況下，上部的支撐梁可能會影響上部支撐梁的吊運(yùn)，可采用叉車配合將切割好的混凝土塊轉(zhuǎn)移到吊裝區(qū)域再起吊。這樣可避免斜吊，將混凝土塊安全吊出。支撐梁體起吊時，速度要均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)，砼塊體下放時須慢速輕放。
（3）棧橋下的砼塊吊裝
由于施工棧橋的普遍存在，棧橋下的混凝土梁起吊存在一定的困難。棧橋下方切割的梁或距離較遠(yuǎn)無法吊裝的支撐梁，可采取分割成小塊，再用叉車配合運(yùn)至可吊點(diǎn)，再進(jìn)行吊運(yùn)。
（4）切割體外運(yùn)
混凝土支撐梁切割后用吊車吊入貨車后外運(yùn)至砼堆放場地進(jìn)行破碎消納。
6、效益分析
繩鋸切割工藝是在傳統(tǒng)工藝難以適用的當(dāng)今施工要求的情況下應(yīng)運(yùn)而生的，是在傳統(tǒng)混凝土拆除工藝上的一個飛躍。這種工藝具有技術(shù)**、綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在一下幾點(diǎn)：
1、相交傳統(tǒng)混凝土拆除方法，該工法機(jī)械化程度高，有效減少了勞動力的浪費(fèi)。以往混凝土支撐拆除過程中，需要大量的人力配合空壓機(jī)、風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。采用新工藝后，一臺切割設(shè)備只需配備2-3人便可以完成計劃工作量。
2、速度快、工期短
采用新工藝后，較傳統(tǒng)施工工藝大大減少了混凝土支撐破除的時間，有效地縮短了工期，提高了施工效益。
3、對環(huán)境污染較小
較傳統(tǒng)工藝破除混凝土，本工藝施工過程中，噪音小，揚(yáng)塵少，具有傳統(tǒng)施工方法無可比擬的優(yōu)越性。


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