徐州不銹鋼檢測、不銹鋼成分化學元素測試

時間：2019-05-30

作者：廣分檢測技術(shù)（蘇州）有限公司

針對本文試樣，試驗主要分兩部分：結(jié)構(gòu)性能試驗和結(jié)構(gòu)安全性能試驗[13]。

3.1 結(jié)構(gòu)性能試驗

結(jié)構(gòu)性能試驗主要檢查該試樣是否滿足各項功能要求，測試步驟如圖4所示，圖4a為正風壓加載過程，圖4b為負風壓加載過程。

1)檢查測試樣板安裝是否符合工程圖紙要求；

2)在*位置布置傳感器；

3)施加50%的測試風壓，保持10 s，再釋放風壓，保持空載的時間為1～5 min，然后重新設(shè)置傳感器的讀數(shù)；

4)施加50%的風壓保持10 s，記錄讀數(shù)，再逐漸加壓到**的風壓保持10 s，記錄讀數(shù)，然后釋放風壓，保持空載的時間為1～5 min，之后進行下一輪測試。

測試過程分別通過室內(nèi)加正、負壓方式模擬正風壓和負風壓兩種情況進行測試。數(shù)小的材料來制造。在異種材料焊接時，也要考慮它們的線膨脹系數(shù)是否相近，否則會因為熱膨脹而使零件變形或損壞。金屬被磁化或被磁力吸引的性能稱為磁性。根據(jù)這種性能的不同，通常將金屬材料分為鐵磁材料、順磁材料和逆磁材料三種。鐵磁材料有鐵、鈷、鎳等，它們在外磁場中能強烈被磁化。順磁材料有錳、鉻、鎢、鉬等，它們在外加磁場中只是微弱地被磁化。逆磁材料有銅、錫、鉛、鋅等，它們能抗拒或削弱外加磁場對材料本身的磁化作用。鐵磁性材料是制造電機、電器中不可缺少的材料，如變壓器'>變壓器、電機及測量儀表的鐵芯是用硅鋼片、工業(yè)純鐵制造的。金屬材料在高溫下保持足夠的強度，并能抵抗氧或水蒸氣侵蝕的能力稱為耐熱性。在鍋爐、汽輪機及化工、石油等設(shè)備上的一些零件，為了滿足這一性能，需采用耐熱不銹鋼制造。jsgfjc8788199

1.2.3 工藝性能

金屬材料的工藝性能是反映金屬材料在各種加工過程中，適應(yīng)加工工藝要求的能力。它是物理性能、化學性能和機械性能的綜合表現(xiàn)。工藝性能主要有鑄造性、可鍛性、可焊性、切削加工性和熱處理性等。

在機械設(shè)計和制造中，以及選擇材料和工藝方法時，必須考慮材料的工藝性能。沖擊試驗是測定金屬材料抗沖擊載荷能力的試驗，又稱沖擊韌性試驗。它是材料機械性能試驗的基本試驗方法之一。在沖擊試驗中，沖斷試樣所消耗的功稱為沖擊功，單位為焦耳(J)，以Ak表示。根據(jù)試樣形狀和破斷方式，沖擊試驗可分為彎曲沖擊試驗、扭轉(zhuǎn)沖擊試驗和拉伸沖擊試驗3種。

按溫度來分，沖擊試驗可分為常溫沖擊試驗和低溫沖擊試驗。常溫沖擊試驗為在常溫下進行試驗，一般在23±5℃的范圍內(nèi)。低溫沖擊試驗為在低溫介質(zhì)下保存一定時間，使溫度達到要求后快速取出完成沖擊試驗。使用介質(zhì)可為冰水混合物（0℃），其他溫度可用低溫槽，根據(jù)不同的溫度，可選用酒精或液氮進行試樣的保溫。

拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標。強度通常是指材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。材料在承受拉伸載荷時，當載荷不增加而仍繼續(xù)發(fā)生明顯塑性變形的現(xiàn)象叫做屈服。產(chǎn)生屈服時的應(yīng)力，稱屈服點或稱物理屈服強度，用σS（帕）表示。工程上有許多材料沒有明顯的屈服點，通常把材料產(chǎn)生的殘余塑性變形為 0.2％時的應(yīng)力值作為屈服強度，稱條件屈服極限或條件屈服強度，用σ0.2 表示。材料在斷裂前所達到的較大應(yīng)力值，稱抗拉強度或強度極限，用σb（帕）表示。

塑性是指金屬材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不致破壞的能力，常用的塑性指標是延伸率和斷面收縮率。延伸率又叫伸長率，是指材料試樣受拉伸載荷折斷后，總伸長度同原始長度比值的百分數(shù)，用δ表示。斷面收縮率是指材料試樣在受拉伸載荷拉斷后，斷面縮小的面積同原截面面積比值的百分數(shù)，用ψ表示。

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詞條說明
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