復(fù)合板焊接注意事項(xiàng)

時(shí)間：2014-12-09作者：東光縣銘洋壓瓦機(jī)械廠瀏覽：172

復(fù)合板焊接注意事項(xiàng)：

  為了保證不銹鋼金屬復(fù)合板原有的綜合性能，應(yīng)對基層、過渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。不銹鋼金屬復(fù)合板焊接時(shí)，應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：

    1、嚴(yán)格按照圖樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。

    遵循底層，中層，較上層的簡介方式，先從底部開始，逐一焊接，既**了焊接質(zhì)量，又**了漏焊狀況。

    2、定位焊縫只答應(yīng)在基層金屬而上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。

    基層的焊接，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過渡層甚至復(fù)層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的不銹鋼成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無飛濺的焊接方法（例如埋弧焊、非熔化較氬弧焊等），由于碳素鋼的飛濺會(huì)在復(fù)層表面造成銹蝕。

    嚴(yán)防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在復(fù)層上或過渡層焊條焊在復(fù)層面上。

    焊接過渡層時(shí)，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。

    3、復(fù)層焊接前，仔細(xì)清除坡口邊沿復(fù)層坡口上的飛濺物。

    復(fù)層焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸進(jìn)，應(yīng)采取多層多道快速不擺動(dòng)焊法，盡量采用小的焊接熱輸進(jìn)和電流，并快速焊接。復(fù)層焊接時(shí)，不應(yīng)預(yù)熱和緩冷，有時(shí)甚至采取強(qiáng)制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850％溫度區(qū)問的停留時(shí)間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體品界局部貧鉻，析出σ脆性相，產(chǎn)生475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能和抗晶問腐蝕性能。

    不銹鋼金屬復(fù)合板焊接的關(guān)鍵是進(jìn)步焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。由于不銹鋼金屬復(fù)合板焊接接頭的組織和性能十分不均勻，焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。

    不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能最后焊接。

    嚴(yán)格控制不銹鋼表面機(jī)械損傷和飛濺物。


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